庞雷

摘要：化工设备管道在安装过程中，其安装质量问题会直接影响到化工企业可持续发展。同时在实操过程中，化工设备管道安装往往因设计和监管、流程和材料等不同因素引发质量问题。若化工设备管道工作人员无法及时解决，则可能会使化工设备质量与规定要求不符，从而严重降低化工企业经济效益。鉴于此情况，笔者在文中讨论化工设备管道安装时普遍存在的问题，且提出解决管道安装问题的策略，希望加强预防此类问题的能力和减少问题发生率。

关键词：化工设备;管道安装;常见问题;应对策略

引言

化工设备管道的用途广泛，化工生产流程方面包括储运、换热和反应等，此外还可以进行成品或半成品、石油石化原料等运输。由于化工设备管道安装质量问题隐患较多，例如爆炸事件、石油管道漏气或着火等，给企业安装化工设备管道带来巨大的挑战。化工企业方面一定要加强重视设备管道安装的重要性，对工作人员的安装行为进行严格规范，进而减少质量发生率。下文对化工管道安装问题做出阐述。

一、探讨化工设备管道安装存在问题

（一）设计人员普遍缺乏规范化设计图纸能力

化工企业的设备管道设计方面通常偏离已规定的实操要求，图纸中的压力和温度设计不合理。大部分企业设计人员未重视化工设备管道的基本安装条件，特别是压力和温度等，其在管道阀门、配件和材料等方面有不同的作用，我们一般引发问题的因素是压力和温度的数值标注不明确，导致工作人员无法按照标准进行施工，因此化工设备管道施工质量问题常常发生。此外，管道的配件、选材等也未按照标准的图纸设计选择使用，部分化工设备管道都会选择普通的单头螺栓，其强度并不符合实际生产实操标准，故而在设备管道安装时留下严重的安全隐患。

（二）工作人员安装技术能力仍需提高

化工企业开展设备管道安装作业时，一定要当场结合焊接作业共同完成，因此要保证设备管道安装质量，就要确保焊接工作期间无质量问题发生。化工企业要重视焊接工作人员的能力素养，严格检查工作人员的理论资格证书和实操证书。我国大部分化工企业在施工现场，雇佣大量无指定资格证书的外来人员开展焊接工作，其目的是加快化工设备管道安装进度和减轻人力成本的压力，因而使整体焊接工作在完结过程中留下较多隐患，无法确保设备管道安装工作质量。

二、探讨应对化工设备管道安装问题的策略

（一）应对图纸设计水平问题的策略

施工企业应当严格要求化工设备管道图纸设计人员规范化设计，设计人员必须要根据现场的作业情况、周边作业环境、管道途径的地区和装置等开展设计。压力、温度两者数值一定要标注明确，以免阻碍施工进度。在化工设备管道的选择上，采购人员必须要按照国家标准选用正确的配件、无缝钢管，避免因材料质量引起油气、其他有毒介质外泄。化工设备管道设计需以全局为重，从各方面保证图纸设计符合管道安装质量标准。

（二）应对焊接问题的策略

在管道安装过程中，应定期增强大多数化工管道安装工作人员的行为规范，根除其以个人主观判断为主进行管段焊接的现象，最大程度减少不规范操作行为的情况。首先，在化工设备管道安装过程中，要定期培养焊接工作人员在作业期间的技术能力和素养，要求他们严谨对待不同类型的焊接材料和焊接零件，保证无任何质量问题。同时，指引作业工作人员开展焊接工艺和流程。其次，化工企业一定要确保施工管道团队的质量验证通过后再开展焊接工作，在作业期间要落实管道焊接作业规章制度，确保作业严密性、强度，并立即严格检测焊接部位，以保证焊接作业质量符合管道安全标准。最后，化工企业要从各方面检测焊接作业整体作业流程，严格保证现场作业人员提高管道焊口的积极性，且焊接管道责任制具体落实。此外高层管理人员必须要定期检查现场作业状况，抽样检查焊口，及时发觉且解决焊口所发生的问题，确保焊口质量，从而确保化工设备管道无任何质量问题。

（三）应对化工设备管道腐蚀问题的策略

根据化工的特性而言，在其旁边一定会有多种会腐蚀设备管道的物质，包括碱和酸等物质，所以设备管道安装过程中必须要完成防止设备管道遭受腐蚀的工作。首先要在管道表层喷砂除锈，其次进行刷漆处理，等待一段时间再上一层面漆，玻璃布可进行缠裹后再进行刷漆，从而保证设备管道降低腐蚀发生率，增加设备管道的年限和质量。再喷砂过程中工作人员要引起重视，一定要完全清理设备管道表层异物，保证设备管道表层干净;之后的刷漆工作要展现其均匀程度，玻璃布缠裹应当保持平整，一定要依据防腐工程的工作制度规范化操作行为，严格实行有关设备管道作业，禁止发生违规作业、减少使用材料的情况导致设备管道出现腐蚀情况。

（四）应对设备管道阀门问题的策略

在整体化工设备管道安装过程中，阀门安装方面的问题常常发生。有效防止化工企业管道阀门质量问题，能够最大化的提高整体化工设备管道的质量。因此，化工企业要严格落实设备管道安装措施和数量，部分未曾重视阀门安装作业的企业要改变自身观念，有效治理实际阀门工作场所常见的摆放混乱、标识混用和乱用、不清等明显现象。重点排查试压情况，减少以操作便捷为主的情况发生，进而减少阀门安装问题，加强化工设备管道安装质量。具体操作流程：①对不同阀门实行分类存放的方式，重视标识是否清晰，阀门安装前必须规范化试压流程，对合格通过试压的阀门做好标识，严格落实试压记录工作。其次，合理遵循错开安装原则，根据设计文件中的要求开展安装工作，以此保证设备管道阀门安装无任何质量问题产生。

（五）应对工作人员安装技术问题的策略

我国化工企业设备管道安装时，通常发生由于工作人员安装工作能力存在不足而引发化工设备管道质量问题的情况。因此化工企业必须要提高化工设备管道安装工作人员的技术水平，定期开展提升设备管道工作人员的技能培训课程，尤其是焊接作业工作的施工人员，必须要严格检查他们是否具有上岗资格证书和实操证明。确保化工设备管道施工整体团队都具备扎实的施工基础和能力，能够及时处理安装时产生的问题，从而保证竣工时并未产生质量问题。同时，化工企业要完善作业考核制度，以此提高企业内部人员学习技术的兴趣，丰富个体技术知识内容，不断从工作中提升个人技术能力水平。

结束语：

综上，化工设备管道安装整体过程需要工作人员保持认真负责的工作态度，并时刻加强自身工作能力，且企业需要定期培训工作人员的图纸设计能力，保证工作人员在安装期间无质量发生。此外，企业要在管道监管、设计和材料等方面深入钻研，从而為企业未来发展奠定良好基础。

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