周尚青

摘要：在进行焊接工作的过程中，设备、材料以及各种元器件等相关部分都会对整体的焊接质量产生不可逆的影响，直接影响结构的稳定性。因此，需要强化焊接质量管控的意识，尤其在进行机械制造的过程中，更需要做好焊接质量控制以及管理的工作，为整体焊接品质的提升奠定坚实基础。

关键词：焊接质量;管控;机械制造;应用

0  引言

良好的焊接质量控制以及管理的举措对于整个焊接操作来讲有着非同小可的作用，在机械制造活动中，焊接质量的提升更是不容小觑，它关系到机械制造行业的发展以及机械结构的稳定性，因此需要不断强化焊接件的质量管理与控制工作，为焊接件质量的提高奠定坚实基础。

1  焊接准备工作

1.1 材料检验

在开展相关的焊接工作之前，需要认真检验焊接材料的尺寸大小以及材料的质量水平。材料品质是焊接质量管理工作的重点，它对焊接的稳定性以及焊接质量存在着相当大的影响。在对焊接材料进行检验时，可以结合相关的质量标准要求文件对其进行仔细查验，查看材料品质是否与焊接的规范要求符合，以此来解决表面材料的刚性或者强度无法达到焊接的要求等问题，也有效降低材料出现损坏等不良现象。

1.2 焊条检验

目前，焊接工作大部分需要人工對焊条进行夹持，那么焊条质量控制工作便成为重中之重的工作内容，其直接决定着焊接操作的成功率。那么，在焊接工作开始之前，需要检查焊条的外观、尺寸、材质以及质量等等不同方面的内容，重点需要关注焊条质量，保证其都在质量标准要求范围内，为后续焊接工作的有序开展，这也是对焊接质量进行管理和控制的有效举措。

1.3 明确焊接工艺

在进行焊接工作时，若是具体的焊接顺序出现了错误，那么会给整个焊接工作造成比较大的负面影响，甚至可能会损坏焊接的材料，因此焊接顺序的错乱可能引发比较严重的焊接问题。如若焊接过程参数存在偏差，最终焊接出来的成品可能面临报废的风险，即使被使用，也会存在比较大的安全隐患。所以，需要在焊接工作开始之前，对焊接工艺参数进行有效明确，这也是焊接质量控制工作的重要一环。作为焊接操作人员，在焊接工作过程中严格按照焊接参数进行焊接是必备的基础素养，这也是保证焊接件品质的重要环节，为机械制造工作的顺利进行奠定基础。

1.4 人员专业素养

因为执行焊接操作的人员专业能力之间存在比较大的差异性，为了从根本上保证焊接的质量，需要对从事焊接工作的人员进行严格筛查，从而设定出科学性更高的行之有效的人员培训方案，对于专业技术能力比较差的员工需要经过严格有效的培训，同时对人员的实践操作水平进行检测，达不到标准要求或者无法通过检测要求的人员不得上岗。与此同时，结合焊接具体操作的差异性来对相关的人员进行合理地分配。对于整体的操作要求比较低的环节，尽量不安排技术水平更高的员工进行操作，保证人力资源被充分利用，避免出现优质的人力资源浪费的问题，需要在保障焊接质量的基础上控制焊接工作成本，提高焊接的性价比。

1.5 设备试用

在焊接设备上所存在的元器件数量比较多，因此可能出现不同形式的问题。因为不同类型的元器件之间存在一定的相互影响作用，因此，尽管可能单个设备元器件检测正常，但是整个系统并不一定可以正常工作。因此，在正式使用相关设备之前，一定要多次检查和试用设备设施，从而充分保证不同元器件以及整个设备能够正常发挥作用，为焊接工作的有序开展奠定坚实基础。

2  焊接质量管理和控制要点分析

2.1 规范相关的焊接操作

因为焊接工作本身的危险性系数比较高，因此无论是焊接操作的人员还是焊接操作的设备都需要在进行焊接操作的过程中按照相应的规范发挥作用，不可出现任何纰漏。在机械制造行业中，对零部件的尺寸、质量等都有着相对严苛的要求，唯有工作人员严格按照规范进行相关的焊接操作，才能保障机械制造零部件的质量，提升机械制造部件的安全性和有效性，也是对焊接工作进行质量管理和控制的有效手段之一，因为操作的规范性与否是决定焊接质量的最直接因素。

2.2 试板焊接

结合相关机械制造行业的相关要求，试板焊接这一体系已经被广泛推广和应用，试板焊接质量水平直接决定着焊接工作的品质和水平。因此，在焊接工作开始之前，对试板的焊接质量进行验证是非常必要的，它为正式的焊接工作提供了重要的参考指标，也能帮助焊接人员及时对焊接操作进行调整。

2.3 对缺陷进行处理

在进行较长时间的工作之后，很多焊接设备的元器件必定会出现不同程度的损伤。对此，需要提升对设备元器件的检查频次，为正常焊接工作的开展提供设备保障。同时在对焊接设备的元件进行检查的过程中需要对已经出现破损的元器件进行更换处理，为焊接工作的有序开展奠定基础。

2.4 受力试验

在进行焊接时，一些部位的零件会因受力位置的原因而出现不同程度的损伤，为了更好地应对此问题，就需要从根本上提升元件整体的受力性能。在正式开始焊接操作之前，需要对不同类型元件的受力性能进行核对和检验，为其真正发挥出作用奠定基础。与此同时，在焊接过程中需要尽可能避免元件出现受力方向的变化，以及对元件的可能受力方向进行统一，从而降低零件的受损程度。

3  焊接质量控制举措

3.1 材料质量控制

在焊接工作中，需要对材料的选取等环节进行严格控制，这也是整套焊接操作的基础和必备条件。对不同材料的说明性文件进行有效对比，从而充分保证不同材料的质量以及尺寸与标准要求相符合，否则需要对焊接材料及时进行更换处理，在完成这些工作之后再进行焊接的操作。

3.2 控制焊接工艺

焊接工艺的规范程度对焊接质量的影响作用比材料质量对焊接质量的影响作用更大。在宏观角度上进行分析，对焊接工艺的控制可以归纳为对焊接工作方式的有效把控。特别是对焊接顺序的控制，需要从根本上提升焊接操作的性价比以及可实施性，同时需要严格控制焊接的温度条件及相关材料的后处理等环节，保证焊接操作的有效性、可靠性，具有很强的现实意义。

3.3 焊接设备元件控制

在焊接设备体系当中，元件的数量是非常庞大的，元件的运行品质及其合理性对焊接工作质量存在着直接影响。在焊接的过程中，需要时时刻刻保证设备元件处于正常的运行状态中，为焊接操作的顺利开展提供保障。在检修的过程中，需要及时更换已经受损的设备元件，这主要是由于某一个设备元件出现问题都可能对整个焊接操作造成不可挽回的损失，也会出现一系列社会性的安全问题。

3.4 设备控制

焊接过程中，所使用的焊接设备上会对工作状态的电流进行显示，工作人员需要时刻保证工作电流数值在正常波动的范围内，这也是保证焊接设备处于正常运转状态的基础，从而最大限度地发挥出设备的可操作价值，保障机械制造过程中的焊接品质。

4  结束语

在机械制造行业当中，质量控制与安全保障工作同样重要，因为焊接是机械制造行业的必要操作环节，因此需要切实做好焊接质量的管理与控制工作，才能更好地为机械制造工作奠定良好基础。焊接工作质量在一定程度上直接影响着机械制造结构的稳定性，也关系到机械制造行业的发展，因此需要不断强化在设备、工艺、材料以及人员等多方面的控制工作，为焊接工作的有效开展提供保障。

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