王鹏云 邢邦旭 赵一平

摘要： 润滑系统是一种被广泛应用于各种自动化机械、仪器和操纵控制装置中的保护系统。机床润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。间歇润滑是现今诸多润滑措施中应用比较广泛的润滑方法，采用间歇润滑可以保证机床高速、高效工作时润滑充分，有利于机床的环保，也避免了机床的研伤。

关键词：间歇润滑;PLC接口信号;梯形图

0  引言

数控机床是高速、高精度、高效率的加工设备，保护系统尤为重要，采取润滑保护能够充分、有效的润滑机床的导轨和丝杠，使机床更有效的工作。间歇润滑应用比较广泛，内部控制相对简单，且能够更全面的保护机床，间歇润滑是机床制造厂家通过PLC控制的，通过时间累加控制润滑泵定时自动润滑，同时在机床使用过程中对润滑油量进行检测，在油量不足时，进行提示，现以西门子808D-AD数控系统为例进行介绍。

1  间歇润滑基本动作的实现

1.1 润滑动作的相关信号及指令

润滑按钮：DB1000.DBX1.7;润滑控制继电器：M105.4;特殊存储器：SM0.1;定时器：T13;润滑输出：Q1.4;润滑灯：DB1100.DBX1.7。

1.2 润滑基本动作的实现

当第一次开动机床或者按下机床面板上的润滑按钮时，这时出于对机床的导轨和丝杠的保护考虑，应该属于自动润滑，并且应该在润滑时润滑显示的灯是亮起的，润滑一定时间后润滑停止，故应当合理安排梯图。其梯形图如图1、图2。

说明：为了能够达到当第一次开动机床或者按下机床面板上的润滑按钮后，机床自动润滑，所以将DB1000.DBX1.7与SM0.1并联，其中SM0.1的功能为第一个PLC 周期 ‘1’，随后为‘0’，接着内部继电器M105.4置为，这样能够达到触发润滑输出信号。

由于是间歇润滑，所以要在一定时间后停止润滑，故M105.4在触发润滑输出信号前，能够触发定时器，在通过对定时器设的定合理时间后能够自动停止润滑，所以要将定时器的常闭点串联在Q1.4输出信号之前，当然也需要复位M105.4，在图1上将定时器开点串联于M105.4的复位点之前，达到复位的效果。以上梯形图即可实现第一次上电的润滑及自动停止润滑功能。

2  自动润滑功能的实现

2.1 自动润滑的相关信号及指令

采用的是SM0.4（特殊存储器：60s脉冲），赋值指令用MOV_W，计数器用CTU。

2.2 自动润滑动作的实现

当机床第一次上电或者按下润滑按钮，机床实现润滑后，就需要定时自动润滑了，为实现此动作即需要根据合理的时间来触发自动润滑，首先的需要定时计数，在赋予计数器脉冲数达到已经设定好的触发数值后，计数器触发，并自动给润滑泵供电，然后需要加入定时器断电的功能，由于计数器计数有限，所以要在定时器触发后将计数器所记数值清零。现根据以上要求，编制梯形图如图3。

说明：为了达到定时计数的要求，必须定时给予计数器脉冲，此时选择SM0.4（60 s 脉冲 -交替变化：30 s ‘0’，然后 30 s ‘1’）然后MW94选择合理数值，在达到合理数值后定时器能够触发，使其始终得电，在图2中C30开点闭合，Q1.4（润滑输出）及润滑灯得电，而后定时器在达到设定好的时间时间后内部继电器M105.4复位，还能够触发赋值指令将0值赋予C30使其所记数值清零，同时为了能将一直在得电状态的C30复位，将T13的开点串联于C30的复位点R，这样C30复位和T13触发后在图2中Q1.4断电，停止润滑。在编制全套梯图時需要将以上梯图融合，所以需要将图2放置在图1之后，即为手动润滑和间歇润滑。

3  润滑的油位检测及报警提示

3.1 润滑油位检测的相关信号及指令

来自NCK 信号：用于检测油高低电平的信号（DB4500.DBX1015.0）;油位检测信号：I0.2;润滑油低时提示报警：DB1600.DBX2.5。

3.2 润滑报警

在润滑油量不足时即不能对机床进行润滑保护了，这时需要断掉润滑供电，并提示报警。根据上述要求编写梯图如图3。

说明：为了在油量不足时即能够实现手动和自动的停止给润滑输出断掉，已将I0.2（润滑油泵的检测开关）的开点或者闭点串联于赋值指令和M105.4的复位点之前，这样能够使计数器C30和M105.4复位，断掉润滑输出Q1.4信号，而DB4500.DBX1015.0是根据I0.2（润滑油泵的检测开关）为开点或者闭点得电设置的，若I0.2为开点，DB4500.DBX1015.0设定为1，相反其选择0。在编制报警梯图时也根据以上原理，编制出梯形图（图3），其中DB1600.DBX2.5在编制其他报警梯图时与其他报警信号并联后，串联于报警灯之前。

4  相关参数的设置

DB4500.DBX1015.0由参数MD14512控制，设置为1表示润滑油泵的检测开关为开点，0表示开关为闭点。计数器C30的触发数由参数XXX设置，通常的触发数选为15，这样润滑的间隔时间即为15分钟。定时器T13的触发时间由参数XXX设置，通常设定为100，定时器T13的单位为100ms，这样选取的润滑时间为10s。

相关点位图纸及参数对应查找，由于本机床使用西门子808D的MCP面板，且其上已经没有留有润滑的按键，所以需要自己设计按键，本论文里选择K7按键其对应输入点为DB1000.DBX1.7，对应输出灯为DB1100.DBX1.7（详见图4）。

选择性开关选择的是DB4500.DBX1015.0，这里需要申明的是西门子的开关选择在系统界面并不是一一对应，需要查表找到对应地址（参考808AD简明调试手册），所以其为MD14512[15] byte：0.相应报警的选择也需要对应图表查询（参考808AD简明调试手册），所以其为700021 Alarm 22：  lubrication liquid low position。

5  结束语

间歇润滑目前已经广泛的应用于数控机床的润滑系统当中，大大减少了由于机械润滑故障引起的机床维修，虽然相比行程润滑存在浪费现象，但是合理的调配润滑和其间隔的时间一样可以对机床进行保护，且还能起到防止生锈的作用。本文提供了间歇润滑动作的实现和润滑油不足的报警，希望本文对大家有一些帮助和借鉴意义。

参考文献：

[1]SINUMERIK_808D_ADVANCED_调试手册.

[2]SINUMERIK_808D_ADVANCED_维修手册.

[3]SINUMERIK_808D_ADVANCED_诊断手册.

[4]SINUMERIK_808D_ADVANCED_功能手册.