陈爱东

摘要：本文在梳理散裝炸药自动装药设备系统相关理论和基本工作原理的基础上，对散装炸药自动装药设备系统的结构与技术参数、电气控制以及液压控制部分等的设计要点进行综合探讨，深入研究了散装炸药自动装药设备系统的实践应用，旨在为我国散装炸药自动装药设备系统设计与应用水平的不断提升带来一定参考。

关键词：散装炸药自动装药设备系统;设计参数;实践应用

引言

为进一步提高散装炸药自动装药设备系统的设计与应用水平，对其自动装药系统工作原理及其重要设计参数的探讨与研究，也就具备了重要理论意义和现实价值。

一、系统概述及工作原理

散装炸药自动装药设备系统，简称装药系统，是由某科技股份有限公司在吸取国外先进技术经验的基础上自主研发的新型地下混合装药系统，该系统能有效装载发泡剂、促进剂、水以及乳胶基质，借助泵送系统将其顺利混合形成炸药。散装炸药自动装药设备系统主要利用地面生产站所生产的乳胶基质和剂量配备完好的发泡剂、促进剂等，将其运送至散装炸药自动装药设备系统停放处，将所有物质分别装入散装炸药自动装药系统的乳料仓、发泡剂箱及发泡剂箱，在所有基本材料装载完成后，向水箱内注入清水，将整个散装炸药自动装药设备系统运输至装药作业区，再进一步将药品装入炮孔内，利用静态混合系统使乳胶基质在炮孔经过一定时间的发泡形成乳化炸药，完成整个散装炸药自动装药过程。

二、装药设备设计要点

（一）结构与技术参数

一般而言，散装炸药自动装药系统主要包括乳胶料仓模块、水箱模块、促进剂箱模块、发泡剂箱模块、电机机组以及卷筒、电缆、乳胶泵、动力组件等诸多部分，其主要技术参数如表1所示。就本文所述的散装炸药自动装药设备系统而言，机械结构设计主要包括以下优势。一方面，散装自动装药设备系统利用双机械操作系统作业方式，大幅度提高了散装炸药自动装药过程效率。双系统的运行方式即配备两套相互独立的卷筒系统、泵送系统，两系统共同为电控系统和液压系统使用，保证散装自动装药系统能够相互独立运行，极大限度提高了散装炸药自动装药过程效率。另一方面，散装炸药自动装药设备系统利用水环有效减小运行阻力，双系统的装药车有效引进并创新优化了国外先进技术。该水环运输系统在乳胶泵和软管之间设置相应水环机构，以乳胶和水环混合的结构形式，分别接入散装炸药自动装药系统，由出口软管到炮孔，有效降低了输送压力，确保了水环减阻输送技术的达成，优化了整个散装炸药自动装药设备系统结构功能。

（二）电气控制

散装炸药自动装药设备系统的电气控制模块主要包括主电柜、仪表、遥控器等诸多部分，受制于散装炸药自动装药控制系统环境使用要求，该电器控制模块所有动力柜必须防风防水防尘，且电柜必须处于全封闭状态。而且应尽量保证电气主要配件采用国际先进品牌，保证工作稳定性。该自动装药控制系统的电气控制操作面板主要包含设备总电源开关、电机停止按钮以及备用按钮等，电器控制模块显示屏则能够有效监控装药系统过程，查看装药系统已装药数据以及装药系统参数设置等，更能对装药设备系统的炮孔数据和未来发展趋势等进行统筹管理。

（三）液压控制

散装炸药自动装药控制系统液压模块主要利用电液压系统驱动方式，液压元件主要采用进口品牌元件或国内知名品牌元件。其中，液压系统的乳胶泵马达、发泡剂泵马达、促进剂泵马达以及水环马达等都采用国外原装产品，有效确保了散装炸药自动装药设备系统液压模块的可靠性与安全性，确保液压系统输入功率15kw、输入转数1500r/min，保证液压系统液压泵排量为45ml/r，安全阀压力为20MPa，确保系统额定流量为60L/min。

三、应用与结论

总之，散装炸药自动装药系统在采用独特的乳胶基质和低温快速发泡技术后，能使装药系统的乳胶基质在较低温度下快速发泡完成，使乳胶基质不论在冬季还是夏季都能在30分钟内发泡完成，确保不同季节散装炸药自动装药过程的快速完成，为冬天低温条件下的矿山开采以及工程施工奠定了坚实基础。同时，装药系统的水环减阻输送技术，有效降低了乳胶输送阻力和整个过程压力损失，使高粘度的乳胶远距离安全输送顺利达成，保证了乳胶发泡点不因高压远距离输送而被破坏，确保了散装炸药自动装药系统的泵送安全，显著改善了炸药性能及其爆破效果。散装炸药自动装药系统采用机械化作业代替人工作业，大大降低劳动强度、降低从业人员安全风险，并提高工作效率。

参考文献：

[1]高举茹，杨年华，涂文轩.散装炸药自动装药设备在隧道爆破中的应用前景[J].现代隧道技术，2016（12）：394-396

[2]周平.散装乳化炸药装药器的自动化设计[J].电气传动自动化，2017（11）：44-46