李伟

摘 要：化工企业的危险性，决定了企业必须有完善的安全事故预防机制，化工安全设计在化工企业的安全事故预防中发挥着非常重要的作用。因此，化工企业应在源头上避免安全事故发生，优化企业的化工安全设计，将企业的化工事故率降至最低，保证企业的生产效率。在企业的日常生产中，重视安全管理，严格执行安全管理相关措施，各部门通力协作，确保企业安全生产零事故。

关键词：化工安全设计;化工安全事故;重要性

1 化工安全设计概述

安全设计顾名思义，就是针对安全问题的设计，这些设计都是根据现有的科学成果，根据已经发生的事故，来进行系统设计的。首先，这个设计是不能违法的，其次，更要以相关科学实行的准则做为一个设计的基本，最后，要对已经发生的各种事故进行分析，总结经验和教训，从而将安全设计做到一个更完美的地步。化工安全设计的根本作用就是将所有事故发生的概率降到最低，最好能降到0%，如果设计妥当，不仅可以对员工的安全进行保障，也会很大程度上提高仪器的使用率，更会节省成本，促进绿色发展。

2预防化工安全事故中化工安全设计的重要性

2.1 从生产的根本预防安全事故发生

生产的过程中的各种隐患问题都有可能导致安全事故的发生，隐患问题随时有可能被扩大，甚至影响整个生产线的生产。如果在生产前重视这些隐患，在化工安全设计时就针对这些隐患问题开展分析探讨，提出合理的解决方案，通过有效的措施和手段，就能够降低安全事故发生概率。在企业进行化工安全设计时，为达到规范化的安全设计效果，不断改进创新企业安全设计工作，确保达到预期的监管效果，能够从根本上预防安全事故发生。

2.2 有效控制安全隐患

化工行业历来属于高危行业，在多年来的化工生产过程中，安全事故的发生多数是为由于化工安全设计不合理或其他的人为因素。因此在化工企业项目开展时，想要消除化工生产中可能存在的安全隐患，保障项目顺利开展，需要企业有依法合理合规的化工安全设计。而多数化工企业在当前阶段，存在化工安全设计设计水平不足、责任意识缺乏、标准执行不力等问题，这些问题有可能导致企业发生安全事故。因此，化工企业想要达到安全生产的目的，须重视企业的化工安全设计，依照企业实际生产特点，严格控制生产中可能存在的各类安全隐患。

2.3 提升化工企业生产效率

化工企业若发生化工事故，必然会影响企业的生产效率。而随着化工行业的发展，各企业的化工项目生产工艺及技术方法变得越来越复杂，化工企业安全生产的控制难度越来越大，发生安全事故的风险也越来越大。一旦发生安全事故，除了影响企业的生产效率，损害化工企业的经济效益外，还有可能造成人员的伤亡及环境的污染。有效地化工安全设计能够在企业生产时充分了解掌握各生产环节，及时判断各生产环节是否存在安全隐患，并有针对性地采取措施，避免因安全问题影响企业正常生产。化工安全设计通过保障企业各生产流程有序运转来提升企业的生产效率，为化工企业创造更多的效益。

3 确保化工安全设计有效实施的策略

3.1 增强化工企业管理人员安全意识

企业员工在生产中强烈的安全意识，能够有效保证企业的化工安全设计发挥作用，保障相关的防控措施顺利实施，推动化工企业生产作业活动安全开展，确保整个化工项目顺利运行。化工企业在日常生产中，想要强化员工的安全意识，可以定期对企业的管理人员开展安全知识培训。一方面能够帮助员工提升安全预防知识技能，另一方面能够使员工充分认识安全预防工作的重要性，使企业员工形成良好的安全生产责任意识，全面落实企业安全生产措施，保证化工安全设计有效实施。

3.2 注重防止粉尘、电气爆炸

在化工生产上，粉尘爆炸有着比较大的危害性，人员伤亡事故比较容易引发，化工安全设计应该注重防止粉尘爆炸的因素。比如发生在昆明市工商服务公司的硫磺存储仓库粉尘爆炸事故，人员伤亡的情况也比较严重。在硫磺储存仓库，当时的天气比较干燥，而且比较密封，工作人员在输送化工原料硫磺的时候，运用了料斗、输送机和传输皮带进行输送硫磺，因为有外部力量的推动，再加上许多的硫磺都堆放在一起，硫磺粉尘的密度和爆炸点较接近，而且现场还比较密封，这样使得的硫磺粉尘会有爆炸发生，这股爆炸的力量使得设备和人员都受到了强大的伤害。

在化工企业上，粉尘爆炸还是比较危险的，有些化工企业也要做到避免粉尘爆炸事故的发生，可燃性粉尘在输送的时候要做好优化，在储存的时候也要做好相关工艺的操作，在化工企业的现场要做好通风的措施，防爆的措施也要做好，化工生产的安全设施也应及时更新，现场的安全管理也要做好，使得能够提高化工企业生产的安全性。

在化工企业生产时，也会发生电气爆炸的事故。化工现场由比较多的爆炸的根源，电气爆炸就是其中之一，电气设备如果没有防爆的特點，或者防爆的电气设备质量不合格，爆炸的事故都会发生。电气爆炸的危害程度取决于爆炸性混合物的扩散的范围和泄漏的程度，由此在电气设备上，一定要选择可靠的防爆电气设备，质量一定要合格，仔细安装防爆的电气设备，防爆电气设备要合理的进行使用，继而避免发生化工安全事故。

在化工安全设计上，要将粉尘进行及时清理，不要让粉尘堆积在一起。为了粉尘不能堆在一起，就要封闭不好清理的空间。想要把堆积在一起的粉尘能够及时的清理，可以采用防爆型的真空吸尘器进行清理。使得粉尘可以得到很好的清理，粉尘的爆炸也可以得以预防。

3.3 制定完善的化工安全事故应急处理机制

伴随化工行业快速发展而来的化工企业生产的技术进步与设备更新，使得化工企业的生产操作越来越精细。工作过程中任何的细小意外都有可能导致化工设备零部件失效，引发安全事故，威胁企业周边人员安全，同时给企业造成经济损失。因此，化工企业在进行安全设计时，需要制定完善的化工安全事故应急处理机制，保证安全事故发生时能够第一时间采取有效措施，控制和处理安全事故，防止安全事故危害扩大。

3.4 日常工作严格监管

化工企业的日常监管不力会影响企业化工安全设计的实施效果，严重的甚至有可能造成安全事故。化工企业应重视企业的内部监管，在企业内建成完善的监督管理体系，制定严格的规章制度，并且有明确的职责确认。有效且有力的监管体系，能够根据企业生产及时调整改善，监管化工生产作业的各个环节，助力企业严格把关化工安全问题。在企业生产过程中，严格监管，保证各环节的技术人员按规范操作。在化工企业监管中实施监管人员责任制度，对监管人员监管不当造成的突发状况，要求监管人员肩负相应责任，采取一定的惩罚措施。惩罚并不是监管的最终目的，而是要在企业内起到一定的威慑作用，确保化工企业的监管工作严谨、规范，共同为化工企业安全设计落到实处创造良好的环境。

3.5 优化设备检查安全设计

设备存在着质量缺陷是企业发生安全事故的重要原因，尤其是会引发有毒物质的泄漏。尽管一些企业已经非常重视安全体系的设置，但是由于设备的落后以及设备使用年限较久，导致了企业在实际生产当中存在着较大的安全隐患。针对这一问题企业必须要对设备进行检查，结合具体的检查方案对于设备进行维护。在必要的情况下对设备进行更新升级，在保证工作人员了解设备故障危害的基础上，排除设备所出现的故障，保障企业的安全生产。

4 结束语

我国政府特别注重化工企业安全生产，因为近几年化工事故频发，由此也就更加注重化工安全设计在预防化工事故中的作用。想要使得化工企业能够安全生产，就应该有良好的安全设计来配合化工企业安全生产，也要避免化工企业的违规操作的现象，有危害性和毒性的化工原料也会影响化工企业的安全，本文研究了化工安全设计在预防化工事故发生的作用，为化工企业能够进行可持续的发展提供相关的解决策略。

参考文献：

[1]树成洋.化工安全设计在预防化工事故发生中的作用[J].化工管理，2018（32）：47-48.

[2]刘剑和，张晶.化工安全事故发生成因及预防措施研究[J].化工管理，2018（32）：56.