郝宏亮

摘 要：在科技不断进步的情况下，对于机械产品的质量以及性能、生产率、成本等方面均提出了更高的要求标准。随着微电子技术、数据处理和电子计算机技术等的发展，让自动化具有全新理念，推动设备制造自动化向前发展。数控技术已经在很多领域进行应用，其突破了传统的封闭式数控系统，构建起现代化特殊形式的技术，对模块化体系结构进行充分的运用，促进矿山机械综合性能有效的提升，进而增强矿山机械的生产效率。

关键词：模块化;数控

0 引言

在经济和科技高速发展的环境下，设备制造企业的发展，是国家发展的一个重要标志，并且对于综合国力的提高具有重要的影响。设备制造自动化中，数控技术是不可缺少的构成，将成熟的数控技术应用到机械加工成产中，将数控技术的整体性能融入，将作业效率增强，而且有助于規避采矿的危险性。下面进行分析矿山设备制造中的数控技术应用情况，给实践工作做出有价值的指导。

1 数控技术概况

数控技术就是按照实际所需的产品及相应的生产技术标准，采取计算机展开对整个产品生产的全过程采用计算机来进行控制，从而提高生产率的技术。此技术采取计算机依照事先编制的相关控制程序，进行控制设备。数控技术属于众多高新技术中的一种，其中密切的融入进计算机、自动控制以及检测技术。数控技术将机械装备的功能、效率以及产品的质量水平提升至新层次，革新传统的制造业。纵观数控技术的发展进程，主要经历五个环节，即电子管数控技术、晶体管数控技术、中小规模IC数控技术、小型计算机数控技术、微处理器数控技术，数控技术未来发展前景广阔，经运用单片机或集成电路主板以及或者PLC处理器、PC专业软件系统机当作核心控制单位，在多方面控制，促进不断的提升数控技术运用效能。

数控技术在机械生产中运用，最明显优势特征就是高效率。最明显的优势就是区别于普通工人手工制作，可以进行加工以及组装相对较复杂的零件，可进行长时间、多工序以及多次分层进行的操作。在降低人力工作量的同时，减少生产的时间，提升生产成本，而且有效的减少人为事故。数控技术通过计算机对于加工程序和机械操作流程进行操控，节省制造工艺的程序，进而减少加工环节错误问题，促进生产加工顺利实施。

2 数控相关技术的应用问题分析

当前尽管我国矿山设备制造中应用数控技术已经非常更广泛，但是依然具有较多的弊端问题需要改善。首先，管理技术相对滞后。实际的操作中，还未形成规范化的专业要求标准，数控技术跟机械的融合中，未构建起健全的管理机制，所以往往管理混乱，机械磨损问题突出，效能运行不强等。对于维修以及检测的工作，也缺乏严格的管理措施，导致削弱精度，影响数控技术综合效能。其次，缺乏较强的工艺指导性能。例如，对矿山机械的运行掌握情况未产生三个统一（设计周期三个星期、试制周期三个月、无故障运行三年）的管理方式，特别是运用整体技术时，控制质量方面未采取工艺性能的全面指导，导致技术与机械运转出现脱节的问题。最后，矿山企业在创新能力、人员素质等方面还需要加强管理，也要注意利用已有设备资源，采取国产或进口的数控技术以及设备等整体改造原有的机床，适应复杂的制造以及生产过程。

3 矿山设备制造中的数控技术应用情况探究

3.1 数控技术在机床上的应用

数控技术提供给设备制造业优越的机床控制能力，也就是在机床方面运用计算机控制装置，以数控技术控制机床的加工。数控技术控制的机床的工作过程，即为用数字化的方法处理零件的几何信息、工艺信息，包括各操作步骤以及刀具跟工件间的相对位移、进给速度等，表示的形式就是数字化的代码。编程人员在加工之前，依照规定代码编制零件的图纸为相应程序，再经程序载体或者是手工直接输入举措，在数控系统的计算机内输入数字信息展开处理，之后通过驱动电路由设备上安装的伺服装置来间接控制机床展开自动加工。

3.2 数控技术在采煤机制造方面的应用

在不断的研发以及创新采煤机情况下，不断的增加新产品的品种，各种机器外壳的毛坯制造普遍的应用焊接件。采取数控气割将传统仿形法替代，应用龙骨板程序，对于采煤机叶片以及滚筒等进行下料，对选取套料的方案进行优化，具有较快的切割速度以及较高的质量，能够直接的割出相关零件所需的形状，促进生产效率有效提升。应用于切削加工方面，能够满足厂家要求的高精度的零件加工。采煤机设备中浮动油封结构中，内外环凸凹曲面的加工精度对密封可靠性可产生直接影响，通过采取数控机床编程加工，可以维护曲面精度，符合浮动油封应用标准。而且采煤机减速机构中，行星架等分孔的等分精度、每行孔的同轴度精度，对整机传动精度、应用年限可产生影响，通过在加工中心上运用工行星架，一方面让图样具备良好的精度，另一方面提升加工效率。

3.3 数控技术在洗选设备制造方面的应用

洗选配套设备在市场上有很多的种类，制造的原材料通常使用各种型材的钢板焊件。应用数控切割机，以计算机辅助设计软件cad软件展开套料方案，将钢板数量减少，同时切割速度更快，保障切割器件的质量，提升设备制造质量水平。选煤设备制造过程中采取数控技术来进行加工装备，能够达到有效的加工较高精度要求标准的零件。振动筛振动器制造中的运用，要保障轴承压盘跟偏心块保持1mm间隙，并且相对高速转动，符合封油功效，所以对曲面设备的加工完成度高，采取数控机床编程加工能够维护曲面精度，同时达到油封使用标准。

3.4 数控技术在刮板运输机设备制造上的应用

刮板运输机需要在安装完毕后以后，上下错口之间的偏差量、左右错口之间的偏差量分别是在2mm、3mm之内。数控切割机自带的系统进行过排版下料，提升下料精度，对中部槽两端的宽度尺寸、中板距槽帮上面的距离、槽帮两侧连接问题有效掌控。

3.5 数控技术在其他设备制造方面的应用

对于压力加工技术上，基于热压力加工范围之内，数控系统在热态成型上应用价值较明显。把数控系统安置到液压锻造压力机上，可以促进工作效率有效的提升，而且显著的扩大生产率，将每件加工时间减少，最大限度的减少能源损耗，进而提升锻造精度高压力机的经济效益。

4 结语

数控技术中包括了诸多先进的技术，涉及到计算机技术、机械制造技术、自动控制等等，进行采煤机制造期间运用此技术，可以将采煤机的加工精度、加工效率提升。另外，经参照已有型号加工机床的基础上，科学的改造国产或者国外进口的数控技术构建起新型数控技术，能够更好的控制矿山设备制造中的全体生产线，提升整体采煤量，增强矿山企业发展的经济效益。

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