（杭州意能电力技术有限公司，杭州 310012）

0 引言

近年来，我国环保态势日益严峻，2015 年12 月2 日，国务院常务会议决定，在2020 年前，对燃煤机组全面实施超低排放和节能改造[1]。为达到大气污染物排放的要求，许多新建、改造机组均采用低低温电除尘技术，配合GGH（烟气换热器）、湿式电除尘等，有效提高除尘效率以及余热的回收利用[2]。在锅炉启动初期或低负荷阶段，由于尾部烟道金属壁温低，低低温电除尘进口极易发生冷凝结露现象，而运行中又很难监测结露的发生时间，难以评估结露的严重程度，因而往往被忽略，久而久之，易造成尾部烟道堵灰、输灰堵管等。严重时甚至被迫停炉，损坏设备[3]。某电厂一期350 MW 燃煤机组停机期间就发现GGH 烟气换热器因冷凝结露管壁严重堵灰，影响机组高负荷运行，最终只能更换。

在工程实践中，低负荷阶段煤粉燃尽性很低，粉煤灰经过烟道后进入电除尘。结露会造成阴阳极间沾灰，影响除尘效率。积灰还会使放电电压升高，阴阳极间电阻被放电击穿，产生的放电电弧加热飞灰中未燃尽的碳，在烟气中氧的作用下二次燃烧。燃烧使积灰处于熔融状态，落入灰斗附着细灰形成焦块[4]。此外，点火初期的粉煤灰表面有很多孔隙和裂缝，这种结构对水的吸附作用很强。当粘附在飞灰表面的水蒸气发生结露时，灰的粘性增加造成内磨擦增大，流动阻力增大，导致电除尘内积灰板结，形成比较坚固的板结灰块，造成堵塞[5-6]。

某燃煤热电厂二期4×50 MW 母管制背压供热机组每台锅炉配双室五电场低低温静电除尘器，每台除尘器都有独立的壳体，除尘效率大于99.88%，设10 个灰斗。……