冉伟利，陈 岗，李学强，张 喻，樊英杰,3，张生军

（1.陕西煤业化工技术研究院有限责任公司，陕西 西安710070；2.国家能源煤炭分质清洁转化重点实验室，陕西 西安710065；3.西安交通大学，陕西 西安710049）

近年来，以中低温热解为核心的煤炭分质利用因其能耗低、水耗少、投资低、排放少等优势，被业界认可为煤炭清洁高效利用的有效途径。煤焦油和煤气是热解的重要产物，占热解原煤质量的30%～50%（干基），起初以荒煤气的形式逸出，经高温气固分离后，进入油气回收工段，得到焦油产品和干净的煤气。目前以低阶煤中低温热解为核心的煤炭分质清洁转化技术已成为煤化工的研究热点，高效回收油品是热解技术中的重要环节。随着热解关键技术的不断突破，如何有效回收热解煤气中的焦油在很大程度上决定了热解工艺的先进性和经济性，影响着后续焦油的加工利用。

目前国内成熟的热解技术——内热式直立兰炭炉热解工艺采用循环氨水喷洒降温回收荒煤气中的煤焦油（简称“水洗”）。水洗的本质是降温，虽对重焦油和重多环芳烃类焦油具有良好的脱除效果，但是水洗操作温度较低，容易产生黏性颗粒和盐类等物质，导致结焦，堵塞管道和阀门；同时，由于水的强极性，使其对杂环原子类焦油（含N、O等杂原子）具有溶解和洗脱作用，致使水洗后产生的废水为复杂的含酚悬浊液，处理费用极高；此外，水洗直接将热解煤气温度降至常温附近，导致焦油和水、杂质等的分离成本高，且余热难以有效回收利用。……