炼油板块压降库存，调整产品结构；化工板块调整原料结构，高负荷生产。面对因新冠疫情、国际油价暴跌等因素叠加影响而高企的库存压力，上海石化系统优化生产经营策略，着力下好“库存棋”，有效降库存保效益。

系统优化生产，降低原油油品库存

做大原油加工总量，优化调整成品油结构。根据炼油一体化效益测算，增产柴油、丙烯、液化气等高附加值产品，压减航煤、控制化工轻油。抓住4月原油低价时机，及时原油补库、掺炼，摊薄原油加工成本。

做好渣油平衡，确保原油加工量。在390万t/a渣油加氢装置催化剂寿命已达极限的情况下，通过不断优化生产方案，精细管理、精心操作，装置负荷提高约4%。4月下旬渣油加氢装置B系列催化剂换剂完成后原油加工量逼近满负荷。上半年累计出厂低硫船用燃料油约18万t，其中6月份出厂9.08万t，创同期历史新高。

随着疫情缓解，市场汽油和柴油需求逐步提高，航空煤油市场依旧低迷，灵活调整柴汽比，优化航煤组分油流向。一部分改做乙烯料，另一部分作柴油加氢原料，转产柴油。将RDS柴油转化为催化汽油和液化气，增产高价值丙烯。

研判市场形势，控制煤炭库存

由于疫情期间煤炭总体消耗不高，给压库带来很大挑战，装卸及船期运行节奏稍有脱节，库存就会直线上涨。对此，公司与秦皇岛煤炭基地、船运公司始终保持联系畅通，一旦遇到异常情况，煤炭保供团队第一时间牵头各条线通过调整运力，抽调煤船航次，控制港口靠离港、热电部煤码头离靠泊节奏平衡煤炭库存。

在此期间，煤炭保供团队通过视频会议、电话、邮件、微信工作群等多种形式，及时协同解决，使得煤炭压库工作得以有序开展。目前，已达到百日攻坚创效目标值，压库2.14万t。

同时，煤炭保供团队通过研判市场形势，协调各条线高效衔接，抢在5月底煤价相对低廉，购进2.2万t“高卡煤”，刷新了煤船靠离港时间最快，采购价格最低等多项煤炭保供纪录。

上化院控制室

优化营销策略，拓展市场扩大营销

加强经营优化，积极推进价格滚动预测机制。销售中心与公司计划、生产等部门积极沟通，与各专业销售公司保持紧密协作，定期召开月度产品对接会，结合市场形势、库存和生产情况，制定相应的生产经营计划，有力保障了“以销定产、以产促销”。

高度重视市场开拓，力求客户服务有新突破。4—5月，公司开展2次高层用户走访。销售中心各业务条线共走访用户51家，协同生产技术部门提供技术服务3次，新增新老合同用户70余家。通过多形式、多层面信息交流和走访，及时了解市场情况及用户生产、存库情况，确保成为用户首选供应商。

把握市场机遇，优化营销策略。低硫船用燃料油打通一般贸易出口流程，92号国ⅥB车用汽油供应华南市场，打通上海金山至海南洋浦出口监管仓航煤出口流程、燃料油一般贸易流程。腈纶产品成功拓展海外市场，涤纶产品恢复向湖北企业供应，有力稳定了产业链、供应链；工业化试生产6种高新牌号共聚聚乙烯产品，其中大口径管道料应用于核电领域，实现以国代进，填补国内空白；间戊二烯产品成功拓展医药行业上市公司新客户，进一步优化客户结构；大力开发聚丙烯医用料用户，为产品销售赢得良好契机。