杨宇清 蔚道祥

上海市特种设备监督检验技术研究院 （上海 200062）

近年来，随着我国城镇建设和经济的飞速发展，聚乙烯管道得到了大力的推广和使用。聚乙烯材质具有质量轻、耐腐蚀、可熔焊等特点，正逐步取代钢管而被广泛应用于城市埋地管网建设等工程领域[1]，随着聚乙烯管道服役时间增加，会出现管道老化等情况，其质量安全及可靠性越来越受到重视。聚乙烯管道主要有热熔焊和电熔焊两种连接方式[2]，其中电熔焊自动化程度较高、操作工艺简单，焊接不同管径管道时只需要改变相关工艺参数。对于小管径管道，采用电熔焊接方式质量可靠且比较经济。但受人为因素、焊接工艺等影响，焊接过程中不可避免地会产生焊接缺陷，导致焊接接头成为聚乙烯管道最薄弱部位，给管道安全运行带来很大隐患。

目前，针对电容焊接接头的无损检测手段主要有目视检测、破坏性试验、压力试验和常规超声检测等[3-4]。目视检测只能观察被检工件外表面缺陷，无法直接观察焊接接头内部情况，检测可靠性无法得到有效保证。破坏性试验是一种抽查性质的检测方法，无法实现100%检测。压力试验是在聚乙烯管道焊接完成后施加一定的气压或水压并保持一段时间，根据压降和有无泄漏情况来评价焊接接头的质量；该方法只能检测出较大焊接缺陷和贯穿性缺陷，对于尺寸较小的焊接性缺陷很难检出[5-6]。由于聚乙烯材料声速较低、衰减较大，常规超声检测散射较为严重且焊接接头内部金属丝对检测干扰较大，利用常规超声检测手段很难有效检出电熔接头中各类缺陷。……