高 军 钱立堂 范昌海 胡文振 陈国峰 胡宪正

平湖石化有限责任公司 （浙江嘉兴 314204）

浙江卫星石化股份有限公司（以下简称“卫星石化”）年产20万t全酸性多体系蒽醌法过氧化氢装置，其主要生产过程包括氢化、氧化、萃取、净化、再生、工作液配制、浓缩等工序，工作液比例与国内新型催化剂配套不断优化，实现生产系统平稳运行，降低了生产成本。装置流程如图1所示。

图1 过氧化氢装置流程简图

涉及的反应主要包括工作液的氢化［式（1）～（3）］和工作液的氧化［式（5）～（6）］。

蒽醌工作液的氢化是整个工艺的核心，由重芳烃、磷酸三辛酯、四丁基脲混合溶剂溶解工作载体2-乙基蒽醌与4-氢-2-乙基蒽醌配制形成[1]。

该过氧化氢装置于2018年8月建成投产，截至2019年年底生产过氧化氢29万t；自项目建设投产以来，始终坚持技术持续更新，不断吸收借鉴国内外同行先进管理经验，确保装置安、稳、长、满、优运行，装置生产管理运行情况总结如下。

1 原辅料质量对生产的影响

实践证明，过氧化氢所用的原材料质量，对氢化效率和生产装置的正常运行影响很大。首先，氢气是氢化反应的重要原料，如质量不合格，将使催化剂活性迅速下降，甚至会造成无法恢复的永久中毒，引起中毒的常见杂质为CO、H2S、Cl等[2]。为此，针对配套丙烷脱氢（PDH）装置氢气质量较好的情况，要求氢气体积分数在99%以上时，才可以投入系统运行。该装置特定原料有重芳烃、磷酸三辛酯、四丁基脲、磷酸，这些原料部分指标是mg/L级的，要求较高且消耗量不大，运输车辆不专用易造成污染，导致原料的质量不合格，制约装置安全高效运行。……