杨正华 朱健

靖江亚泰物流装备有限公司 （江苏泰州 214500）

现代罐箱设计必须以市场为导向，设计寿命过长或者不足的产品不是缺乏经济性就是安全性不足，所以在罐箱设计开发阶段就应当考虑用户的使用要求。耐久性试验是考核和验证罐箱耐久性的重要手段，如何进行合理的、符合用户使用条件的试验是罐箱行业的一个重要课题。罐箱的耐久性试验通常先进行用户调查，采集用户使用信息，然后进行台架试验或者试车场试验。试验时样品可能失效的部位不可预测，需要不断优化和调整罐箱结构，往往需要多次修改才能满足最终的使用要求。然而台架试验或者试车场试验不仅价格昂贵，而且时间往往长达一个月。显然，试验方法存在时间滞后、开发时间长、投入资金大等问题；而疲劳仿真分析具有成本低、快速灵活响应、可以预测在使用过程中的危险部位等优点。罐箱疲劳寿命仿真分析在产品概念设计阶段，就可以帮助确定罐箱的危险点，从而有效降低或者避免风险，降低开发成本，缩短开发周期[1]。针对特定客户的使用工况，采用SN方法对罐箱进行疲劳分析，得出罐箱的寿命分布，为产品的设计寿命提供了理论依据，并且为将来产品的优化指明了方向。通过疲劳仿真分析提高了样品在后续试验阶段一次性通过的概率，为企业节省了宝贵的资金和时间。

1 用户调查

为了确保设计产品满足90%客户的使用习惯，又不至于因安全系数过高造成经济性差，首先了解用户的用车状态，主要包括：（1）典型用户的行车路线和各种可能的工况；……