郭泉昌

（山东电力建设第三工程有限公司，山东 青岛 266100）

0 引言

随着对环境保护重视程度的增加，对燃煤电站所排烟气的要求越来越高。当下燃煤电站为满足环保要求，基本上都采用了湿法烟气脱硫的方式［1］。这种方式对排烟筒的防腐要求较高，现阶段大部分烟囱内筒的设计一般采用钢内筒［2］。由于烟囱钢内筒存在施工空间有限，垂直距离高，采取底部组装逐层施工的方法，返工整改难度大。如何有效提高烟囱钢内筒施工质量，是工程安全、稳定、快速推进急需解决的课题［3-4］。本文通过某2×660 MW燃煤电站项目施工实践，结合科学的全面质量管理理论和工具，对影响烟囱钢内筒施工质量的多种因素进行分析总结，并给出有效的解决方案，为同类型的施工提供一些技术参考。

1 影响烟囱钢内筒安装工艺质量的问题分析

某2×660 MW燃煤电站项目是“一带一路”重点工程和“中巴经济走廊”首个落地能源项目，是该地区最大规模的火力发电厂之一。该项目烟囱工程，混凝土外筒高195 m，内部为直径9.5 m、高200 m的钢内筒，钢内筒采用自立式结构，筒体材料采用Q235B+1.2钛钢复合钢板和Q235B普通钢板，钢板接长采用焊接接长，焊缝连接采用二氧化碳气体保护焊打底，手工电弧焊盖面方案，钛板采用氩弧焊焊接，筒首外露部分采用不锈钢外包。

施工初期，对施工现场已组合、安装完成的筒首5层钢内筒检查验收时发现：共计抽查150处，其中30处存在质量问题，优良率仅为80%。经统计发现烟囱钢内筒安装工艺质量缺陷类型主要有7项，如表1所示。……