王 晨，陈 虹，薛守玲，董爱娜

（中石油华东设计院有限公司，山东 青岛 266071）

烷基化装置运行一段时间后，浓硫酸催化剂的浓度会下降，从而形成大量废酸，废酸再生装置的投用，可有效提高烷基化装置的运行效率，减少废酸的产生。本文主要探讨废酸再生装置中焚烧炉的顺序控制和重要联锁方案。

1 基本工艺流程

废酸再生装置工艺基本流程由燃烧部分、反应部分、冷凝部分、浓硫酸（H2SO4）回收部分及公用工程等部分组成。首先，焚烧炉内燃烧燃料气，将加热炉温度逐渐加热至1000℃左右，之后烷基化装置生产的废酸经喷头喷入焚烧炉燃烧，同时上游装置产生的酸性气也送入焚烧炉内燃烧。废酸及酸性气等介质在焚烧炉内高温环境下发生裂解及氧化反应。焚烧炉的助燃风来自大气，经过风机增压，并经空气预热器预热后分为两路，其中一路为焚烧炉助燃风，另一路为反应器内的催化转化反应的氧气（O2）来源。焚烧炉燃烧后的工艺气经过换热过滤，将其中的杂质过滤掉。过滤后的工艺气经换热器冷却降温，进入到反应器中，反应后的工艺气经换热器继续降温冷却，在冷凝器内冷凝成酸。冷凝冷却后的浓硫酸一部分送至硫酸罐，一部分送至烷基化部分，成为烷基化装置反应催化剂。尾气继续经过反应器处理，处理后合格的尾气排至烟囱。

图1 炉膛吹扫顺控Fig.1 Furnace purge sequence control

焚烧炉内主要化学反应式如下：

2 焚烧炉顺序控制方案

为提高焚烧炉的自动化程度，避免装置在开、停工和生产操作过程中可能出现事故，本装置根据工艺操作过程，将焚烧炉的吹扫、点火、投酸等过程设计为自动控制。……