柳耀桥 雷红霞

摘 要：从某焦化厂初冷器的原生产工艺冷却过程入手，探讨了采用热水驱动型溴化锂制冷设备对初冷器高温段产生的废热进行回收的可行性，并对改造后的生产工艺冷却过程及溴化锂机组主要技术参数进行了分析，最后阐述了改造后所取得的实际节能效果。

关键词：热水型溴化锂;余热回收;节能减排;初冷器改造

0  引言

随着以废热为驱动能源的溴化锂制冷技术的不断发展，热水驱动型溴化锂制冷设备在焦化行业节能减排领域得到了广泛应用。而该技术的应用需要对原有的部分生产工艺进行改造，因此，工艺改造的合理性、设备参数的合理选择都对改造后的实际运行效果有着直接的影响，若设计人员对系统原理理解不充分，系统设计设备参数选择不合理，则不仅达不到期望的节能效果，甚至会影响生产工艺的稳定性和安全性。

1  项目背景

在山西某焦化厂年产160万t焦化项目中，荒煤气产量为80 000 Nm3/h，炼焦过程产生的80～82 ℃的高温荒煤气经煤气初冷器冷却至23 ℃以下，达到了生产质量要求。

煤气初冷器自上而下分为高温段、中温段和低温段。在高温段和中温段，采用厂区循环水冷却，荒煤气的热量被循环水带走，通过冷却塔排入大气中;在低温段，夏季采用蒸汽型溴化锂制冷机组制取16 ℃工艺冷却水对低温段荒煤气进行冷却，使其冷却至23 ℃以下。

在初冷器高温、中温段，既白白排放了大量热量，又增加了循环水系统的功耗及循环水用量;在初冷器低温段，为了制取低温冷却水，蒸汽型溴化锂制冷机组又消耗了大量的电能和蒸汽等能源，增加了高品位能源的消耗，对环境亦造成了一定程度的污染，不符合企业低碳绿色转型发展的要求。……