王帅兵

上海碳索能源服务股份有限公司

0 前言

在原料药生产工序中，存在大量的酸碱、有机及恶臭气体排放源。废气组分复杂、负荷变化大，单一的治理工艺无法满足日趋严格的排放标准。依据废气特性，参考相关标准和规范，选择合理的组合治理工艺，探讨原料药废气治理工艺设计要点，实现达标排放。

1 源头分析

本文根据生产线流程，对过程中的产污环节进行分析，核查、统计排放源，厘清废气组分、性质、排气特征等因，进行废气采样、检测，得出具体数据。

根据排放特性，可以分有组织和无组织排放两类，以某原料药厂为例，具体分析如表1所示。

2 收集系统设计

2.1 分类收集原则

1）根据废气物性，酸碱、有机废气、有剧毒废气分开收集[1]。

2）根据排气特性，同一产线有组织排气和无组织排气分类收集、分类预处理。

3）根据点源位置，不同产线或楼栋的废气宜分开收集。

表1 排气特性分析

2.2 收集方式

根据排放源类别和排气特征，采取相对应的收集措施。排空口或呼吸口处，由于在贮存和进出料时，废气的风量、浓度和压力变化较大，其收集方式采用“大管套小管”和高负压抽吸措施，在每个支管安装微压单向阀，防止废气倒灌。投料口处，为了避免影响人员操作和废气经过呼吸带，安装外部集气罩，具体型式采用顶吸或侧吸，也可配合车间内的独立风扇，设计吹吸式收集罩，在罩口接管处设置手动或电动阀，投料前打开，投料后及时关闭。过滤或活性炭冲洗区域，可单独设计一个带操作门或软帘的密闭空间，将收集管安装在顶部或侧边。……