许智莹 陈 婷 刘 凌

上海上电漕泾发电有限公司

0 引言

随着国家对生态环境保护的不断重视，环保指标也在不断提高，这就要求燃煤电厂对脱硫系统的运行管理更精细化。但由于系统复杂，系统设备多，现有的湿法脱硫存在能耗高问题[1]，因此，在实现排放最优的前提下，如何优化运行，降低厂用电，同时保证安全、高效的生产是湿法脱硫研究的热点。

影响脱硫环保、经济指标的主要参数包括：吸收塔浆液pH 值、吸收塔液位、浆液密度、浆液循环泵等。目前，脱硫系统运行优化的研究主要体现在设备优化、控制优化、浆液优化等方面，如刘军等[2]研究了浆液循环泵组合方式、浆液pH 值和吸收塔液位对脱硫效率的影响，并根据脱硫系统总成本得出最优运行方式；文献[3-4]系统分析了设备运行特点与能耗特性，据此提出了降低能耗的有效运行方案；张启玖等[5]详细论述了吸收塔石膏浆液pH值和吸收塔液位自动控制策略；郝润龙等[6]通过建立数学模型，优化浆液循环泵的组合以实现脱硫系统节能降耗和优化增压风机的运行。

本文以某电厂1 000MW 机组为对象，通过浆液循环泵的组合优化与吸收塔液位pH值的智能控制，加强专业协同管理、目标管理[7-9]、过程管理，推动脱硫由“排放指标合格”向“排放指标合格、厂用电率下降”的转变。

1 1 000MW机组脱硫运行工况

某燃煤电厂分别于2014 年、2015 年实施了机组超净排放工程。工程集成了湿式电除尘器、低氮燃烧技术、高效脱硫技术、SCR脱硝系统优化改造、管式MGGH技术，大幅降低了粉尘、SO2、氨氮化合物污染排放浓度，实现了排放优于国家燃机标准，此外，SO3、白色烟羽及PM2.5的协同治理也取得了良好效果。……