南方某县屠宰废水处理技术方案

2020-08-30陈覃

建材与装饰 2020年24期

陈覃

（广东省建筑设计研究院有限公司，广东广州 510010）

0 引言

南方某县产业转移工业园屠宰场一期建设内容及目标为：生猪屠宰量300万头/年；牛屠宰量10万头/年；羊屠宰量45万只/年；鸡屠宰量3000万只/年；年产5000t腊肉及风干肉制品；新增冷藏车200辆，建设物流配送中心；建设办公、生活及辅助设施。二期建设内容及目标为：鳄鱼屠宰量10万只/年；猪下货综合产品1.08万吨/年；公司联营当地合作社和农户建设并经营3.5万亩蔬菜种植基地，年产各类绿色、有机蔬菜54万吨。

本项目主要在屠宰厂区内配套建设废水处理工程，用于处理基地内的屠宰废水。屠宰废水经厂内处理后，达标排放至周边的污水处理厂，并部分回用于厂区绿化、周边农田灌溉、清洗栏槽和车辆。

1 基础资料

1.1 进水水量与水质

本工程设计平均处理水量为7000m3/d，屠宰车间废水排放时长为16h/d。

入水主要水质指标设计值如表1所示（各污染物的浓度均为平均值）。

表1该屠宰废水处理水量及入水水质指标

1.2 出水水质要求

部分出水外排入园区下游污水处理厂，排水标准执行产业园污水处理站排放标准，如表2所示[2]。

表2屠宰废水处理站排放标准

1.3 回用水水量及水质要求

部分处理后的废水需要回用于厂区绿化、周边农田灌溉、清洗栏槽和车辆，回用水量1500m3/d。

考虑到业主回用水用途，本方案建议回用水水质按照《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920—2002）标准设计，如表3所示[2]。

表3回用水水质设计标准

2 废水处理系统工艺分析

2.1 废水特点与工艺选择

（1）生猪、牛羊屠宰废水中悬浮物和毛发比较多，前端选择捞毛机去除悬浮物和毛发；宰鸡废水中有较多的细小绒毛，需要在捞毛机后设置细格栅以实现废水中悬浮物与细小毛发的较完全去除。

（2）废水中有机物浓度高，且可生化性比较好，因此，可以选择成熟的生化处理方法完成对有机物与氨氮的高效去除。考虑到节省投资与运行成本，本方案建议采用厌氧作为好氧的预处理工艺，去除大部分的有机物，以降低好氧段的有机负荷，减小构筑物尺寸、节省运行电耗并降低污泥排放量。

（3）有机态结合的胺含量较高，本方案建议设置水解酸化工艺，使有机物氨化。转化为无机态氨氮，从而利于后续好氧段对废水氨氮的高效硝化去除。同时，水解酸化也可使大分子的有机物降解为小分子，可提高厌氧系统效率。

（4）针对污水排放标准和回用需要，大部分废水处理至排放即可，在此后针对回用要求，选择MBR可深度去除有机物和悬浮物，保证回用水质达标。

结合以上，本工程采用“预处理+厌氧+好氧+消毒”工艺处理屠宰废水。工艺流程如图1所示。

2.2 工艺流程图（见图1）

2.3 废水处理工艺介绍

图1该屠宰废水处理工艺流程

本工程采用“预处理+厌氧+好氧+消毒”工艺处理屠宰废水。如图1所示，屠宰废水通过收集管路进入格栅池，通过捞毛机去除部分悬浮物和大部分毛发，再通过细格栅去除大部分绒毛等物质。格栅出水自流入隔油沉淀池，通过撇油刮泥装置去除油类物质及部分非溶解性固体，油收集外运，沉淀池底部沉降污泥排入污泥池。隔油沉淀池排水进入调节池，均化水质并调整废水流量。调节池废水连续稳定经提升泵打入气浮机，在此通过加药反应产生凝聚絮体，并通过释放小气泡将絮体上浮并去除，气浮机排泥收集至污泥池。气浮机出水自流入水解酸化池，将大分子的有机物通过水解酸化降解为小分子的有机物，同时有机态的氮在水解池内通过厌氧氨化转化为无机氨氮。水解池废水自流入中间水池，加药调整废水的pH及碱度。

通过预处理后的废水自中间水池用泵打入IC反应器，进行生化反应，大部分有机物被去除，IC反应器出水COD浓度明显降低。厌氧产生的沼气通过脱硫净化后用作厂区内锅炉燃料，反应器底部污泥外排至污泥池。

IC出水通过A/O反应池进一步降低有机物，A/O反应后出水经沉淀排入排水池，出水COD、BOD5、NH3-N浓度满足污水外排入污水处理厂水质标准，如表4所示。排水池出水部分外排至污水处理厂，部分进入污水回用处理系统。

进入污水回用处理系统的污水首先进入MBR反应池，深度去除有机物和悬浮物。其出水通过消毒池杀死病原微生物，保证回用水质达标。

由隔油沉淀池、气浮机产生的化学污泥以及沉淀池、MBR反应池产生的生化污泥排放至污泥池并经压滤脱水，脱水污泥量约23t/d（含水率按80%计）可外运做堆肥。