顾志刚，陈玉瑜

（常州纺织服装职业技术学院，江苏常州 213164）

0 引言

随着社会生产力的不断提高，工厂对自动化设备的需求量也越来越大。目前国内外的自动化设备控制主要采用气动、电动及机械传动相结合的控制方式，在设备中对于运作速度较高，运行质量可靠度要求较高的场合，采用凸轮机构作为传动方式，是装备设计的首选。通常设计出适当的凸轮轮廓，便可以使从动件实现预期运动规律[1-2]。然而凸轮机构设计过程繁杂，对设计人员要求较高，某些自动化设备开发公司感觉利用凸轮机构“不划算”[3]，因此，寻找一种更加简便、有效的凸轮设计方法，缩短设备开发周期，是解决当前对于凸轮机构设计过程的首要任务。

目前我国国内对凸轮的设计主要还是采用理论设计方法为主，贺炜[4]介绍了我国凸轮机构研究的回顾与展望，侧重介绍了基于不同的解析公式和专用数表来进行单凸轮轮廓曲线的设计方法。金国光[5]采用有限元模型对高速凸轮机构进行了动力学分析。蒋金法[6]、吴云章[7]介绍了利用时序分析法设计单驱动多凸轮副机构的设计方法。韩庆红[8]介绍了利用Solid-Works对灌装机分瓶机凸轮轮廓曲线的设计过程。

本文首先利用SolidWorks 对需要设计的凸轮机构进行三维基础建模，并通过添加“路径配合”，使从动件在没有凸轮驱动的情况下，满足运动轨迹。然后利用motion 插件，对从动件的运动轨迹进行反向求解，得出主动件（转轴）相对于从动件运动规律的路径，从而直接得出凸轮理论轮廓曲线[9]。……