季玉坤,高向东*,张南峰，2,张艳喜,游德勇,肖小亭,孙友松

(1.广东工业大学 广东省焊接工程技术研究中心,广东 广州 510006;2.黄埔海关技术中心，广东 东莞 523076)

0 引 言

无损检测技术在保证产品质量和提高经济效益中承担着重要角色,高效、环保、低成本的无损检测技术将备受青睐。目前,国内外常用的无损检测技术有射线法、涡流法、超声波法、磁粉法、渗透法以及磁光成像法[1-2]。

射线法是利用强度均匀的射线透射工件时强度衰弱的不同,检测工件中是否存在缺陷,利用暗通道先验估计单个X射线图像的射线强度和给定目标的透射函数,可提高射线检测的可视化[3-4]。但射线具有辐射生物效应,对人体健康及环境都不利。涡流法是基于电磁感应现象,通有交流电的线圈置于待测工件表面,交流线圈产生的交变磁场使工件产生漩涡状的感应电流,用探测线圈去检测感应电流引起的磁场变化,进而可知工件内部缺陷等信息[5-6]。由于涡流有难以克服的趋肤效应问题,涡流检测也只限于形状规则的工件表面进行。超声波法利用超声波在被测工件内部传播时受到材料组织变化的影响,通过反射波的变化程度来探测工件缺陷,近年来激光超声检测、电磁超声检测等新型超声检测技术发展迅速,并能有较好的检测效果[7]。但由于声束的覆盖范围较大,获取图像的横向分辨率极易被弱化。磁粉法是漏磁检测范畴,在磁化工件表面涂上磁粉,可形成在光照下人眼可见的裂痕,从而可分析出工件缺陷特征,通过高速摄像机的图像测量揭示了裂纹形状与粘着磁颗粒形状之间的关系,更能准确获得裂纹信息[8-10]。……