刘玉刚

(德州富华生态科技有限公司，山东 德州 253000)

1 设备管理及TPM设备管理的定义

设备不仅是企业固定资产的重要组成部分，也是企业技术装备水平的重要标志。设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用系列理论、方法，通过系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学型管理。

TPM设备管理是以达到设备综合利用效率为最高目标，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从领导者到一线职工全体参加，通过小组自主活动推进，确定以设备一生为对象的全过程生产维修。

2 TPM设备管理在纺织设备管理中的应用

笔者公司自2015年引进TPM设备管理理念后，不断摸索、总结出一套TPM设备管理流程。

2.1 认知、寻找、消灭设备管理中的浪费

2.1.1 认知浪费

提升设备管理水平的切入点应从认知、寻找设备管理中的浪费开始。总结设备管理的7项浪费：① 过度浪费(过需求、过程度)；② 作业不良浪费(作业失误)；③ 人员能力或动作浪费(技能、线路、工具)；④ 库存浪费(信息或物资的积压)；⑤ 停滞等待浪费(信息、人员、机器)；⑥ 作业浪费(无价值、过分的作业)；⑦ 交换传递浪费(信息或任务)[1]。

2.1.2 寻找及消灭设备浪费点

从设备管理的7项浪费入手，组织自上而下寻找设备管理浪费点活动，从总经理至车间一线员工，均以各自视角发现设备管理中的浪费点。根据发现的具体浪费点，集思广益，采取切实有效的措施，逐一消灭。现以案例进行分析：在寻找浪费点的活动中，发现清梳联设备滤尘负压存在浪费问题，即正常梳棉机滤尘负压下限为-0.7 kPa，但实际情况是大部分梳棉机负压达到甚至低于-1.0 kPa，远超设备负压下限；……