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机械实际制造中机电一体化的应用分析

2020-08-14黎剑平

好日子(下旬) 2020年7期
关键词:机电一体化应用分析

摘要:近些年来,我国科学技术飞速发展,对各大行业领域都产生了一定程度上的影响,在机械实际制造业当中也起到了极大的推动作用。当今社会,机械实际制造行业结合现代化科学技术得到了很大的效率提升,其中机电一体化技术功不可没。本文章首先对机电一体化技术进行了简单概述,其次对机电一体化在机械实际制造中应用的技术进行了探究,最后针对机械实际制造中机电一体化的应用进行了分析。

关键词:机械实际制造;机电一体化;应用分析

引言:

机电一体化是我国的新兴科学技术,通过机械制造与微电子技术的结合,全面提升了机械实际制造产品的数量与质量,通过对传统技术的革新改进,以及新兴技术的机电一体化融合,在很大程度上促进了机械实际制造行业的快速发展,为我国制造行业整体的蓬勃发展增添了动力。

一、机电一体化技术概述

机电一体化技术是我国新生的科技代表之一,其综合性足够强,所涵盖的技术也比较多,主要结合了科技信息化。将其应用到机械制造中,能让整个过程更科学化、系统化。在现代机械制造中应用机电一体化技术,不僅可以更好地提高现代机械制造产品的产量、质量和效率,还可以在一定程度上让机电一体化技术的发展更加迅速[1]。

二、机电一体化在机械实际制造中应用的技术

(一)机械实际制造中应用集成制造技术

机电一体化技术在机械实际制造中的应用十分广泛,集成制造技术就是其中之一。集成制造技术主要是以计算机作为基础,借助计算机软件来完成对各个设计环节以及实际生产过程的模拟、测试,从而能够在机械设计时有效实现对设计、生产等部门人员的协调工作[2]。此项技术的实现,是根据计算机运算整合各项机械的设计内容,并且通过建模模拟的方式,合理分配协调机械工作步骤,使得机械能够各行其是,分别运作,互不干扰。通常情况下开展机械设计工作之前都需要统一整合工程所需的原材料以及生产线资源,并通过信息化的管理方式对资源进行整合管理,保证各项资源在实际运行当中能够高效提取利用。在机械实际制造中应用机电一体化的集成制造技术,能够有效整合现有资源,进一步加强机械实际制造设计工作的统一性。

(二)机械实际制造中应用交流传动技术

机电一体化技术在机械实际制造中的应用十分广泛,交流传动技术就是其中之一。在机械实际制造工作中应用交流传动技术,相比与其他同类别传动技术而言,能够更加适应机械实际制造工作现场的各类机械设备。相较于直流传动技术,交流传动技术的信号传输能力要更加强劲,技术本身的性质还能够在很大程度上避免信号被干扰的程度,大幅度提成信号的持续性,从而保障最终传达的信息能够更加清晰明确。并且交流传动技术还可以通过加强各个设计制造部门的沟通效率,变相的促进机械制造技术与微电子技术的结合,形成新的机电一体化技术,完善保障了机械设备稳定生产的前提下,还能够极大的提高机械设备生产的效率以及质量水平。

(三)机械实际制造中应用总线技术

机电一体化技术在机械实际制造中的应用十分广泛,总线技术就是其中之一。在机械实际制造工作当中应用机电一体化总线技术,可以对机械实际制造现场工作进行控制协调。通过总线技术,机械实际制造工作现场内所有正在运行的机械设备以及监测仪器,都能集中到一台总控设备上,以便于进行统一的把控和操作,进而实现全方位自动化制造的效果。在机械实际制造工作当中使用总线技术代替信号传输控制技术,可以有效避免信号传输受到机械实际制造现场电磁信号的营养,导致的信号传输缓慢甚至错误产生的制造事故。总线技术通过线缆传输,传输的稳定程度远远超过信号传输控制技术,能够最大程度上保障机械实际制造生产当中自动化控制指令传达的稳定性,从而为机械实际制造生产的高效稳定开展保驾护航。

三、机械实际制造中机电一体化的应用

(一)传感技术应用

在机械实际制造工作当中,机电一体化技术有着广泛的应用,传感技术的应用就是其中之一。机电一体化本质是一种新兴的微电子技术,凭借着自身的卓越技术优势,使得机电一体化技术在机械实际制造工作中的应用范畴,普及推广到了传感器的应用。传统的传感器技术应用过程当中都需要在机械设备之外单独部署线路系统,并且因为传统传感器技术所使用的信号规格与机械实际制造设备的信号规格不同,想要实现传感器的自动化还需经过十分繁琐的信号转换工作。而解决传统传感器技术繁琐操作问题的关键就在于机电一体化技术,通过将传感器与机械实际制造设备进行机电一体化改造,通过总线进行统一自动化控制,将所有传感器全部通过交流传动技术进行信息传输,将传感器技术进行高效率利用,大大简化了传统传感器技术的繁琐流程,实现了总线控制一步到位,极大的促进了机械实际制造工作中各项数据信息的感应收集,为机械实际制造行业的安全生产提供了保障。

(二)数控机床应用

在机械实际制造工作当中,机电一体化技术有着广泛的应用,数控机床的应用就是其中之一。机电一体化作为一种新型微电子技术,再加上其自身具有的各种技术优势,使其在机械设计制造工作中的应用范围,已经逐渐扩展到了机床操作等方面[3]。针对数控机床技术,机电一体化从根本上提升了CAM等相关数控技术的导向性特点,通过操作性更强的可编辑逻辑控制器,连接总线系统进行全方位的自动化控制。除此之外,数控机床还可以结合智能运算芯片,通过三维建模模拟操作的形式,将预估操作情况通过数字模拟的形式呈现出来,方便机械实际制造工作人员对数控机床进行实时的调整控制。机电一体化技术在机械时机制造数控机床当中的应用,不但将数控技术可视化,还大大提高了数控机床的即时造作性,很大程度上拔高了机械实际制造行业整体的数控机床智能化水准。

(三)监测系统应用

在机械实际制造工作当中,机电一体化技术有着广泛的应用,监测系统的应用就是其中之一。机电一体化本质是一种新兴的微电子技术,凭借着自身的卓越技术优势,使得机电一体化技术在机械实际制造工作中的应用范畴,普及推广到了监测系统的应用。伴随着机电一体化技术在机械实际制造工作当中的深入运用,很大程度上避免了机械实际制造工作当中出现生产事故,但在机械实际制造的工作当中,制造材料的质量问题、电力配电问题以及机械设备的损耗仍然是难以跨越的难关。为了避免突发意外事故威胁机械实际制造行业工作人员生命安全,监测系统的部署就显得尤为重要。通过机电一体化技术在监测系统中的应用,可以实现自动化监测机械时机制造工作当中的安全隐患,并且实时进行提醒,以防止意外事故发生危害到机械实际制造行业工作人员的人身生命安全,为机械实际制造行业的安全稳定运行提供保障。

结束语:

综上所述,机电一体化技术在现代我国机械实际制造行业中有着广泛而深入的应用,凭借着卓越的优势在机械实际制造行业中起到了举足轻重的作用。除此之外,伴随着机电一体化技术在我国制造行业的不断推广普及,研发更多的高新科学技术与机械制造的机电一体化形式,进而推动我国机械制造行业的不断革新发展。不难看出,机电一体化技术在机械实际制造领域发展的未来趋势,只有跟随科学技术发展的脚步,才能够保障我国制造行业的高效稳定发展。

参考文献:

[1]  戚涛.现代机械制造中机电一体化技术的作用及发展趋势[J].南方农机,2020,51(02):153.

[2]  郑洁.机械设计制造中机电一体化的应用研究[J].当代化工研究,2020(05):69-70.

[3]  刘亮.机械设计制造中机电一体化的应用研究[J].价值工程,2020,39(11):252-254.

作者简介:黎剑平,男,1984年8月,本科,中级工程师,研究方向:机电一体化。

(作者单位:广东万家乐燃气具有限公司)

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