王国邦

摘要：火电厂是我国电能的主要来源，其通常是以煤炭为燃料，是我国煤炭消耗的主要企业。热能动力系统是火电厂发电的主要组成部分，其通过将热能转化为机械能后以汽轮发电机完成发电。但根据火电厂日常生产情况，其发电过程中热能的损耗较为严重，导致企业的生产成本偏高，最终影响火电厂的长远发展。因此，火电厂在不断发展的过程中会不断对热能与动力工程进行改革，以此提升热能使用率，为其长远发展奠定良好的基础。但目前火电厂在热能与动力工程改革中还存在较多问题，因此本文以火电厂实际生产为基础探讨其热能与动力工程改革发展的策略。

关键词：  火电厂  热能  动力工程  改革发展

市场经济的深入发展在很大程度上对社会企业提出更高的要求，企业需要不断提升自身的生产经营效益以适应社会发展的趋势。对于火电厂，其正常生产中如何有效提升热能到电能的转化率是提升其生产经营效益的主要方式。但根据火电厂的生产现状，其在热能与动力工程改革中还存在很多问题，导致热能到电能的转化率不能达到满意水平，导致企业的生产成本难以控制在合理范围内，对其长远发展造成严重阻碍。因此，加强对火电厂热能与动力工程改革发展的研究显得尤为重要。

1. 火电厂热能动力系统概述

火电厂的热能动力系统（图1）主要是指借助热能动力装置将热能转化为机械能而产生原动力的系统，其通常由热交换器、汽轮机和冷凝器等组成，分为燃烧系统、汽水系统和控制系统，是火电厂日常生产中的主要组成。目前火电厂的燃料以煤炭为主，但其在实际生产中煤炭燃烧时的能量流失较为严重，并且涉及到热能动力系统的多个环节，因此火电厂的生产成本控制難度较大。

2. 火电厂热能动力系统存在的问题

2.1重热现象

火电厂日常生产中，热能动力系统的重热现象较为常见，其主要是指多级汽轮机在运转时上一环节的焓值明显高于下一环节。出现重热现象时，将对火电厂造成多方面的影响。其中首先是火电厂的电能储存和释放无法顺利完成。重热现象严重时还可能导致输出电能的质量及稳定性均明显下降;其次，会让煤炭的燃烧稳定性下降，热能波动因此而增强后会蒸汽数值波动增加，发电机的性能将因此而下降;再者，出现重热现象后会导致发电机的电压出现波动，最终对电能的品质造成损害。

2.2湿气损失

火电厂正常生产中湿气损失可由多种原因导致，其中常见的有两方面因素。其中一方面是生产过程中蒸汽会容易形成水滴，水滴对蒸汽的整体状态造成不良影响，且在水滴附着于物体表面后造成湿汽损失。另一方面，水滴会随着蒸汽的运动而运动，在蒸汽运动速度较大的情况下，水滴的移动速度超过蒸汽时，将会对蒸汽的运动状态造成干扰，最终形成湿气损失。同时，出现水滴时还会导致发电设备受到不良影响，造成发电机能耗上升的情况。

2.3节流调节问题

火电厂正常生产中节流调节技术的应用十分广泛，其主要是因为发电设备的性能不稳定时将导致其整体损耗增加，并且设备长期运行可能会出现故障，这些问题均会导致其能量损耗增加，而节流调节技术的应用则能有效提升设备稳定性并降低其故障发生率，从而让电厂的能耗控制更好地完成。但根据火电厂的实际情况，其节流调节技术的应用还存在很多问题，并不能让其发挥应有的作用，导致能量损耗控制不能达到预期。

3. 火电厂热能动力系统改革

3.1合理运用重热现象

重热现象在火电厂生产中无法避免，这在很大程度上是因为热能动力系统的正常工作必须要通过多级汽轮机完成。但在实际生产中，火电厂可适当增加多级汽轮机的级数，让上一环节损失的热量能被多次重复的使用，这样就能有效减少最终的热能损耗。同时，重热现象的出现会有一定的重热参数，参数变化将会引起汽轮机组效率的变化，但实际上汽轮机组内部效率是决定热能损失的主要因素，因此还要在生产中加强对汽轮机组内部生产效率的监测，根据实际情况合理调整重热参数，以此降低能量的损耗。

3.2降低湿汽损失量

湿汽损失主要是空气温度差导致蒸汽凝结为水滴所致，并且湿汽损失还会对设备动叶进气边缘造成破坏，导致叶顶背弧冲蚀。实际生产中，火电厂应尽量提升机组运行状态下的抗腐蚀能力，以此确保机组的正常运行，避免湿汽损失对正常生产造成影响。同时，可在实际生产中使用吸水缝喷灌，降低轴承与推力轴承之间的摩擦力以降低能量损耗。还可以在系统中增加热循环系统，增加热能的利用率以减少损耗。其次，实际生产中还可以加强对现场的控制及调节，让汽轮机的工作状态处于最佳，并且减少工作过渡时造成的损耗。另外，火电厂还可以对锅炉的结构进行优化，尽量将蒸汽在运动过程中的温度下降数值控制在要求范围以内，减少水滴形成的总量，以此降低湿气损耗。

3.3提升节流调节效率

首先，火电厂应加强对焓降差值与压力差值在流量相同时的计算，以此更好地完成对汽轮机能量流通情况的监测，提升发电质量。同时，节流调节在容量额度较小的设备中具有较高的适用性，在达到设备负荷承载量的情况下减少机组的数量并增加其级数，这样既能让电压值达到标准水平，还能提升设备的稳定性，减少设备故障造成的能量损耗。实际生产中还要对调压技术进行改进，不断提升能源的利用率。同时，机组的调压损失超过限定标准时，应尽快对其进行更换，以此让能耗的控制效果得到提升。

3.4合理应用先进科技

对于火电厂的热能动力系统，进行改革时还要不断应用各种先进科技。如应用电子调温系统完成对温度的控制，根据实际情况最大限度的利用燃料产生的热能，以此降低能量损耗。同时，可使用新型材料进行设备的制造，提升设备的密封性、耐热性和耐腐蚀性等，减少因设备原因造成的能量损耗。实际工作中，电厂工作人员应根据热能动力系统的实际结构合理进行试验，以此不断完成对热能动力系统的优化。

4. 结语

热能动力系统是火电厂日常生产中的基础，其工作效率及工作质量将直接影响火电厂的生产发展。近年来在市场经济的持续发展中，火电厂面临的社会竞争越来越激烈，这在很大程度上要求火电厂提升生产经营效益及生产质量，以此让其社会竞争力得到提升，为其长远发展奠定良好的基础。但根据火电厂的实际生产情况，其热能与动力工程的改革还存在较多问题，其中尤其是能量损耗过多导致生产效益的提升无法顺利完成。因此，火电厂必须要不断加强对热能动力系统的研究及改进，充分利用各种先进科技，在原有的基础上对各种可控的能量损耗进行控制，以此提升其生产经营效益，为长远发展做好准备。

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