路世锋 于晓睆 徐飞

摘 要：随着科技的进步与发展，我国在机械加工方面的工艺逐步成熟，机械加工行业也在持续发展，同时市场也提高了对金属零件加工精度的要求。为了满足市场的要求，在加工工艺方面应该有所提升，找出真正影响零件加工精度的关键因素，并及时研究出有效的解决方案来控制误差，从而生产出达标的产品。文章主要围绕机械加工对金属零件加工精度的影响进行分析，期望能找出原因从而解决问题。

关键词：机械加工;金属零件;加工精度

0 引言

在各類机械零件加工的过程中，需要通过不同的工艺技术对毛坯进行更改调整，从而达到毛坯与零件之间相吻合的程度。但在进行机械加工时，对一些加工的毛坯打磨和金属零件加工的精度要求都是很高的。现阶段，由于我国的机械加工行业不断发展，人们对机械加工的技术要求也在持续提高。要想使加工出来的零件保证高精度，机械加工行业应该对工艺进行改造，摒弃传统的加工工艺技术，充分了解真正影响零件精度的关键原因，从而提高零件加工的质量，进一步推进我国机械加工行业的发展步伐。

1 影响金属零件加工精度的关键因素

1.1 受力变形

金属零件在进行加工时，需要通过一些夹具来夹紧零件，然后再通过相关的刀具进行加工，这个时候金属零件受到夹具和刀具两种外来的力，导致金属零件出现不同程度的变形，从而有可能出现误差，对零件加工精度造成影响。除此之外，金属零件在机床内进行加工的时候，刀具和零件受摩擦作用影响会出现一定的温度变化，如果温度高到超出金属零件承受的范围之内就会造成零件的高温变形，从而造成一定的误差[1]。

1.2 几何误差

首先，通过机械加工技术对零件进行加工的时候，有一些操作是需要工作人员手动完成的，这时候如果进行操作的工作人员的专业技术存在一定的偏差，就有可能造成加工零件误差的出现，从而对零件加工精度造成影响。其次，在进行零件加工的时候，如果进行加工的刀具精度存在偏差也会对零件加工精度产生影响，因为在进行加工的时候，刀具和零件之间会出现不同程度的摩擦，久而久之刀具就会出现磨损，日积月累刀具的摩擦力会增加，就会造成加工零件精度不足的现象。最后，机床对零件加工精度的影响也是非常大的，机床在加工的时候处于高速运转状态，长此以往就会偏离中心轴，从而影响零件加工精度。

1.3 数控程序

目前很多零件加工采用的都是数控机床，数控机床在操作过程中需要相应的程序来控制，因此，数控机床的程序编辑对金属零件加工精度的影响也是十分关键。在进行生产时，一般情况下都是按照金属零件加工的技术要求对数控机床的程序进行编辑，在编辑的时候如果出现问题，尺寸公差的换算就会出现误差，从而导致零件加工误差，最终就会导致零件加工精度不足[2]。

2 有效控制金属零件加工精度的措施

2.1 控制加工过程

机械加工工艺的过程与零件加工精度之间有着密切的联系，想更好地控制金属零件加工精度就要对机械加工过程进行严格把控。首先，要想减少金属零件加工过程中几何误差对精度的影响，就需要相关的工作人员对机械加工设备进行优化整改，一般情况下机械加工设备在出厂时多多少少都会有几何误差，可能这误差并不会对零件加工精度造成太大的影响，但是久而久之，设备的几何误差会越来越大，一旦误差超出零件加工精度的范围时，就会对精度造成影响。因此，工作人员应该不定期对机械加工设备进行检查，及时调整设备出现的几何误差，使误差尽量控制在有效范围之内，从而使金属零件加工精度得到保障[3]。有些设备在对金属零件进行批量生产之前，应该对设备进行优化调整，使设备始终保持最佳的状态，从而减少零件加工精度的误差。其次，相关设备的工作人员应该及时分析设备各方面的性能，及时发现几何误差问题并采取有效措施进行解决。除此之外，相关的工作人员应该对设备出现的误差及时进行探讨，尽快分析出造成误差的关键因素，从根源解决问题消除误差，提高零件加工精度。

2.2 零件加工温度的控制

很多金属零件在加工的过程中都会因为机械设备长时间运作产生的高温而造成不同程度的变形，从而使得零件加工精度也会出现误差。因此，要对机械加工过程中产生的温度进行控制，使零件加工精度因为温度造成的误差有所减少。如果机械加工时温度太高的话会造成毛坯内部产生应力，这个时候工作人员可以通过退火工序来消除应力，这样操作可以明显改善金属零件的切削性能，因此，在进行零件粗加工的时候可以增加退火工序，同时还可以在零件加工过程中实施冷却降温的方法，使零件在加工过程中温度变小，这样零件加工精度就不会因为温度变化问题出现精度误差现象，从而可以控制零件加工精度。

2.3 提高操作人员的专业水平

金属零件在机械设备上运作的过程中大部分的工序都需要人工操作，操作人员的技术水平对零件加工精度有直接影响，因此有必要对操作人员的专业技术水平进行提升，从而可以更好的完成零件加工工作，减少零件加工精度的误差。首先应该对操作人员进行专业培训，加深操作人员对零件加工工艺的理解程度，使操作人员更好地掌握机械设备的加工性能。操作人员在日常工作中也能积累一定的经验，从而提高自身的专业技术，有效控制零件加工精度，其次，可以定期组织一些竞赛活动，针对在比赛中获胜的优秀者进行适当奖励，从而提高工作人员学习专业知识的积极性[4]。

3 结束语

由此可见，金属零件机械加工是相对复杂的工作，因为外加工过程中涉及的内容环节比较多，这就造成对零件加工精度影响的原因也很多，这时候相关的工作人员应该对影响零件加工精度的原因进行分析，从而找出有效的解决措施，尽量减少或消除在加工过程中对精度的影响，从而提高金属零件的质量，促进机械加工行业更高效的发展。

参考文献：

[1]陈晓蓉，邹星荣，杜京纬.机械加工工艺对金属零件加工精度的影响及控制分析[J].科学与财富，2020（02）.

[2]何淑平.机械加工对金属零件加工精度的影响分析[J].科学与信息化，2018，000（035）：118.

[3]张烨.浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].内燃机与配件，2018，000（002）：92-93.

[4]郑晓龙.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J].南方农机，2018，049（006）：122.