李佳师

酒与很多人的生活有关。作为消费者，希望买到真酒、好酒;作为送礼人，希望送出去的酒，有品质、有面子;作为酒的经销商，希望酒销售效率高，利润高;而作为酒的制造者，希望造好酒、懂消费者，希望产、供、销更高效精准。

这一系列关于酒的“希望”，怎么把它们从“抽象”变成“具象”，从“虚无”变成“现实”？这些问题多年困扰着花冠集团国花鲁雅香公司总经理黄枫，直到他在2019年遇见了质量码，这些困扰才被一一解开。

因为用了质量码，花冠旗下的高端白酒鲁雅香的产、供、销体系整体效率提升了40%，实现了“零窜货”“零”库存，新品研发时间从75-90天下降到40-50天。现在的鲁雅香能够知道每一瓶酒究竟是通过哪个渠道销售出去的，用户又是在哪个场景下消费的，对用户有了精准的画像。

每一瓶花冠鲁雅香与小小的质量码的结合，不仅为花冠通过工业互联网转型提供了切人口，还为白酒等传统行业与工业互联网的碰撞，带来了鲜活的应用启示。

质量码如何解酒业痛点？

有了“四码六扫”，就能够知道酒究竟是通过哪个渠道销售出去的，用户是在哪个场景下消费的。

质量码怎么将鲁雅香诸多的困扰从抽象变成了具象？质量码是浪潮基于工业互联网标识解析体系，打造的拥有国家统一标准的产品身份证，因为相关数据通过区块链技术记录，所以不可篡改，具有唯一性。质量码的数据可以包括政府质量安全数据、消费者评价数据、企业运行数据等，通过“一物一码”实现数据的共享与打通。简而言之，就是给产品贴上身份证，因为拥有了“一物一码”的身份证，使得产品在生产制造、销售、流通等全过程都可追溯，不可篡改。

通常，白酒的最后一道制作工序是把酒装箱塑封。现在在鲁雅香的制酒车间，在将酒装箱塑封后还需要在每箱酒上赋上一个二维码，在箱内的每一瓶酒上也会赋上一个专属的二维码，然后工作人员拿着扫码机，扫码录入箱中每—瓶酒的数据。 而一瓶酒从生产到消费者手里通常要经过6次扫码：生产商扫码出库、经销商扫码入库、经销商扫码出库、零售店扫码入库、零售店扫码出库，然后，消费者扫码可以验证该酒的真伪，并能查询该酒原料溯源、生产溯源、流通溯源等基本质量信息。当消费者完成扫码，鲁雅香还有现金红包自动发送，立马返现给消费者。 当鲁雅香的酒有了质量码，生产商、经销商、零售店、消费者都纷纷将鲁雅香的酒“扫一扫”之后，给花冠集团带来了什么变化？

黄枫在接受采访时透露，这个质量码串联起了从生产端、供应端、销售端到消费端的所有数据，数据都打通共享，用一个手机或者平板电脑，就能一目了然看到整个生产、供应、销售的全部情况，效率大大提高。

效率提高主要体现在几个方面：一是防窜货系统实现了“零窜货”。防窜货是白酒消费品行业对经销商管理中关键的一部分，因为不同的区域消费水平、税收、经销商级别等均不同，定价也不同，为了防止异地窜货冲击价格体系，厂商通常要对经销商货物进行防窜货管理。因为用上了质量码，鲁雅香防窜货体系管理的人力成本支出降低了30% - 40%，而且杜绝了窜货问题。

二是库存系统实现了“零”库存。白酒行业通常是根据销售预测来定制生产制造计划的，通常预测的情况有一定出入就会造成一定量的库存，鲁雅香上了质量码之后，能够对销售计划進行精准预测，大大降低存储情况，基本实现了零库存，也就是完全按照需求计划来进行生产。

三是新品研发时间从75 - 90天下降到40-50天。因为有了“四码六扫”，就能够知道酒究竟是通过哪个渠道销售出去的，用户是在哪个场景下消费的。有了这些数据，能够给出精准的用户画像，基于此无论是进行精准营销还是研发新品类，都能够更为准确，更加“有的放矢”。

哪些经验可以复制？

对于企业来说，生产还是第一位的，数字化赋能不能影响企业的工业化部分。

因为疫情，现在老百姓都很熟悉“健康码”。事实上，质量码就是工业产品的“健康码”。产品有了这个码，基于各种数据，政府能够更好地监管工业产品的质量，老百姓能够了解产品的质量好坏，企业能够更好地管理经销商，了解消费者的喜好，加速产供销的运转，加速企业数字化转型。事实证明，质量码已成为推动工业互联网发展、推动质量升级的有效抓手。

已经有越来越多的企业像花冠一样尝到了质量码的甜头，与质量码合作的工业企业达到数干家，领域涵盖食品、医药、家居、电子等行业，涉及好品山东、巴味渝珍、云南一县一业等多个区域品牌。

就像每一个工业互联网项目实施都有一定的二次开发，需要将平台的通用性与企业的个性化需求进行整合一样，将质量码应用到不同的企业，也需要经历开发部署实施。而花冠牵手质量码，浪潮团队用了20天研发，2个月实施完成，创造了实施同类项目的“鲁雅香速度”。而通常这类项目的实施，有的友商需要长达一年多。该项目中有哪些经验可以复制？

其一，深入企业流程，精准定义企业“质量维度”，不断迭代加快成熟。事实上，要用质量码来描述企业的产品，不同企业的不同产品质量检测标准和关键点是完全不同的，而且这些节点的设计要与企业的流程、供应链管理、经销商管理、质量管理、消费者管理等结合起来。有的产品只需要两次赋码就可以满足这诸多的管理要求，但有的产品需要四次赋码甚至更多。

比如这次花冠鲁雅香选择了由箱码、盒码、瓶外码和瓶内码组成的四码对应体系，这样的选择既能够对经销商、零售店、消费者端实现全流程跟踪，又能够实现成本效率的最大化。这“四码六扫”的设计，包括其中的经销商奖励、用户红包返现等设计，是浪潮团队驻扎在花冠集团，深入产线，透彻了解业务诉求，经过多轮调研、多轮沟通才设计出来的，而此前的方案更为复杂。关于其中的业务流程，花冠鲁雅香团队才是专家，如何将这些业务流程数字化，则是浪潮团队的优势。所以深度了解，充分沟通，多轮碰撞，不断迭代，就变得至关重要，没有一个方案是一开始就成熟的。

其二，尽量不要改变企业的现有业务流程，循序渐进。据浪潮质量码团队项目经理胡立军介绍，此前浪潮为其他企业实施质量码，在选择赋码方式上，通常是采用自动化的赋码方式，这样效率相对高。但是到了花冠鲁雅香的生产线之后，浪潮团队发现如果要采用自动赋码的方式，就会改变企业的作业流程，那么虽然赋码效率高了，但是企业生产作业流程反而变得不顺。基于此，最后还是选择了不改变原有的流程，配合流程选择更适合花冠鲁雅香的赋码工具。对于企业来说，生产还是第一位的，数字化赋能不能影响企业的工业化部分。而且一开始就改变企业的作业流程，往往会遭遇企业业务部门的抵触。事实上经过第一期的实施，花冠看到效果之后，在二期、三期其他产线的项目上，双方已经在探讨更大的改进，采用更自动化的方式来赋码，所以循序渐进的方式更容易成功。

其三，在不断解决问题中创造更多的新技术、新工具和新方法。传统企业上线质量码，是“工业化”与“信息化”的“两化融合”，在这个过程中会有很多现场问题，而在解决这些问题的过程中，就有可能诞生出新的技术和新的应用。比如在解决花冠鲁雅香赋码效率提升的问题上，浪潮原来准备以SaaS服务的方式，通过浏览器输入数据，但因为操作方式以及无法精准记录更多数据的原因，浪潮项目组想到了采用移动PDE设备扫码，于是开发了移动端的赋码应用，并联合生态合作伙伴找到了更适合花冠鲁雅香场景的设备，解决了这些问题。

与消费互联网不同，传统产业的数字化推进，OT与IT的融合是一个旅程，其中有很多具体问题、现实场景，它的解决需要新的方法论、新的工具，需要在融合的过程中不断探索积累。这或许就是为什么有的企业为传统企业打造数字化系统需要花上一年多的时间，而花冠鲁雅香的质量码上线只用了2个月的差别所在。