刘思源，张 军，蔡锦羽，陆柒安

(东南大学 能源与环境学院，江苏 南京 210096)

0 引 言

通过电厂煤粉原位制备的粉状活性焦进行烟气脱硫是目前较新的工艺技术。煤粉热解制备活性焦过程中产生的焦油，一方面会在热解气输送管道上凝结，导致管道堵塞；另一方面，会凝结在活性焦颗粒表面，堵塞活性焦表面的孔隙，从而降低活性焦活性。因此，在该制焦工艺过程中需采取有效的焦油控制方法。控制热解气中焦油含量的方法很多，催化裂解技术因其条件相对温和、焦油转化率高而受到重视[1-2]。研究表明，与碱金属、天然矿石催化剂、活性氧化铝等催化剂相比，热解过程中产生的半焦经活化后用做催化剂具有明显的优势：丰富的孔隙结构、表面含有金属物质、生产成本低[3-6]。另外，在电厂煤粉原位制备粉状活性焦过程本身即产生半焦，因此采用半焦作为催化剂来降解焦油可大幅减少运行成本。热解产生的半焦成本低、易获得，众多学者对其作为催化剂催化裂解焦油进行了研究。Matsuhara等[7]在750～900 ℃以褐煤快速热解产生的半焦重整焦油，结果发现，900 ℃时，重整非常迅速和广泛。刘殊远等[1]对比研究了热态半焦和冷态半焦催化裂解煤焦油的效果，研究表明，相同条件下，热态煤半焦比冷态煤半焦具有更高的催化裂解焦油能力。Wang等[8]发现，相对于未活化半焦，经水蒸气活化后的半焦可促进焦油组分中多环物质的多次重整，总体焦油产率大幅降低。现有研究大多关注不同操作条件(温度、停留时间)对热解产物分布和焦油产率的影响[8-11]，但无法区分是由于温度和停留时间的变化对焦油的影响，还是由于半焦催化剂的加入对焦油产生的影响。……