梁 江 朋

(1.煤炭科学技术研究院有限公司 煤化工分院，北京 100013；2.煤基节能环保炭材料北京市重点实验室，北京 100013；3.国家能源煤炭高效利用与节能减排技术装备重点实验室，北京 100013；4.煤炭资源高效开采与洁净利用国家重点实验室，北京 100013)

0 引 言

煤直接液化技术[1-2]是将煤在一定反应温度(430～460 ℃)和一定反应压力(17～30 MPa)条件下直接加氢，使其转化成油品和化学品的工艺技术。发展煤直接液化技术对我国能源的可持续发展、能源安全以及环境保护等具有重要意义。煤液化油中酚类化合物[3-4]含量较高，种类丰富；在医药、农药、香料和印染等精细化工行业中酚类化合物是宝贵的原料，也是重要的精细化工中间体，具有很高的经济附加值。因此，研究煤直接液化油中高附加值酚类物质的形成尤为重要。

针对褐煤中氧含量较高的特征，在煤直接分级加氢液化工艺中，通过煤直接加氢液化反应，在低温分离过程中尽可能达到较高的酚产率为目标，研究考察了艾丁褐煤不同液化工艺条件对产物酚类物质分布的影响规律，从而为分级加氢液化过程中提高酚产率提供理论支撑。

1 试 验

1.1 煤样

煤样为新疆艾丁褐煤，褐煤煤质分析见表1[9]。

1.2 催化剂

1.3 提酚方法

试验前，需配制质量分数10%的NaOH溶液和5 mol/L的H2SO4溶液[11-12]。

1)通过100 mL微型高压釜[13]考察煤直接液化条件，利用索氏抽提器将液化产物通过正己烷萃取48 h，正己烷可溶物主要为油+酚。

2)将正己烷可溶物加入分液漏斗，并加入和正己烷可溶物体积相同的NaOH溶液，然后将分液漏斗中溶液充分振荡10 min，分出静置分层后下层的水相，并使用NaOH溶液对上层有机层反复萃取3次，收集水相。……