摘    要：本文重点分析现阶段建筑施工中的钻孔桩技术，并提出一些合理的建议。

关键词：钻孔灌注桩;建筑施工;的应用

1  钻孔灌注桩技术概述

钻孔灌注桩是通过机械或人工挖掘在房屋基础上形成的常见桩孔。该桩孔放置钢筋，再用混凝土填充以形成圆柱形桩。钻孔桩具有低振动和低噪音的特点，可用于复杂建筑物的基础。该结构相对简单快速，可承受较大的压力。确保整栋建筑的施工质量，提高施工效率、节省施工时间。

2  钻孔灌注桩技术实际应用

2.1  工程概述

在某个建设项目中，对建筑工程区的地质调查表明，该工程场地地形崎岖不平，具有第四系土壤层，强风化和中风化的基岩分布。本项目采用钻孔桩技术，钻孔桩是由旋转钻机制造的。临时选择中联重工的两台280旋转钻机作为钻井设备，并根据情况进行调整和增加。

2.2  钻进施工

①放样定位：结合工程轴线和桩位布置图，在施工区建立准确的测控网络，放样桩位，满足设计要求，继续进行下一个施工过程。②钻机位置：采用履带式履带钻机，钻机到达指定位置后，调整桅杆和机身，确保稳定准确地定位。钻头中心和桩中心间的误差小于10mm。③埋设护筒：使用钻机进行旋挖。至一定深度后，放下护筒。护筒埋深控制在1-2m左右，其直径大于桩孔直径。保护管底部至少深入粘土层50cm，顶部至少离地面30cm。设置护管后，应校正护管的中心偏差和桩位，确保可以钻孔和构造孔。

2.3  清孔

①清孔要求：清孔时，及时观察孔底的沉淀物厚度和冲洗液的焊渣含量。当冲洗液中的焊渣量不超过4%并且沉淀物的厚度达到设计要求时，便完成了孔的清洁施工。②第一次沉淀物处理：清孔结束后，将钻头从孔的底部升至约50-80cm，同时保持冲洗液的连续循环，向孔中注入淡水，并保持钻头的位置。闲置约10分钟，直至达到清洁要求。③第二次沉降处理：在浇筑混凝土前，需要进行第二次制动处理。即将一根长1m的空气管插入管道，将底部插入水中至少10m，使用压缩空气喷到气管底部以减少孔中的水位，不断补充清洁水。在开始浇筑混凝土前，先浇水至满足清孔要求。

2.4  钢筋笼的安装

①钢筋笼的制造：现场制作钢筋笼，为保证钢筋笼的质量，在主筋与加强筋的交点处采用点焊连接。连接分段钢笼时，确保上下两个钢笼的主肋对齐并保持在同一轴线上，采用单侧搭接焊接进行对接。②钢筋笼的安装：使用起重机完成空钢筋的安装。该工程钢筋笼长度超过16m，在施工时，钢筋笼需在开口处接长。先将与起重机连接的钢笼的第一部分固定在桩孔中，再用吊车提起钢笼的第二部分。钢笼上部和下部的主焊条分别焊接到左右两端。单面焊搭接倍数不小于10d，焊缝高度不小于0.3d，宽度不小于0.6，同时保持上下两个钢筋笼处于顺直状态，同一截面的接缝不应超过配筋的50%，连接处相互错开并小于35d。焊接完好后，将其缓慢降低到孔中，严格禁止砸笼。

2.5  混凝土浇筑

①在浇筑混凝土之前，应先观察孔底的沉淀物厚度，在必要时应进行第二次孔清洗，以确保符合相关规范。②对于混凝土浇筑所需的导管，在浇筑前应对垂直度和连接紧密度进行检查。选择管道连接处的橡胶塞要与管道的直径相匹配。为了保证混凝土桩的截面尺寸，导管的埋入深度不小于0.8-1.5m，连续浇筑时埋入深度应为2m～6m，并且，在进行浇注时一定要保持连续浇注，避免出现连续浇注。

3  钻孔灌注桩施工中常见的问题和防治措施

3.1  孔壁坍陷

如果孔中的泥浆中有大量气泡产生，或者泥浆泄漏严重，则表明孔壁可能会塌陷。防治策略：（1）根据施工现场土质情况，有针对性地选择成孔方法。（2）在松散，可塌陷的土壤层中，合理地将其埋入保护管中，并用粘土將保护管的周围紧密密封。另外，要保证护筒中的泥浆水位应超过地下水位。（3）提升钢筋笼时，避免变形。安装钢筋笼时，应提高焊接速度，以减少下沉时间。（4）成孔后，灌溉时间不应超过3h。同时，在保证施工质量的前提下，应尽量缩短注浆时间。

3.2  钻孔桩身偏斜问题

钻孔桩体偏斜，具体的预防策略：（1）提高技术管理水平，减少人为失误。在放样过程中，应使用技术参数进行验证。（2）对于土壤质量不理想的地层，钻进速度慢，切勿急躁冒进。如果在地质上不均匀的地层中钻孔，最好使用具有高刚度的钻机。（3）钻孔前，先清理场地。在安装钻机期间，钻架的吊轮应与钻盘中心在同一轴线上。（4）如果地层松散塌陷，钻进速度尽可能慢，钻杆角度和桩位置偏差尽量小，并仔细观察钻杆角度以及桩位偏差程度。（5）如果遇经常偏差的情况，最好使用钻头连续扫钻，以清除坚硬的土壤。

3.3  桩底沉渣量过多

卡管是指在灌注过程中不能继续进行灌注的情况。具体预防措施如下：（1）形成孔后，钻孔与孔底的距离保持在10-20cm，速度尽可能慢，控制孔的清洁时间在30分钟内。（2）应使用高性能水泥，将泥浆的粘度控制在规定范围内，更换时不得使用清水。在悬挂钢筋笼时，应将钢筋笼的中心与桩中心对齐，不要撞到孔壁。（3）使用钢筋笼冷压接头工艺，以增加钢筋笼的连接时间，减少空孔时间，以清除沉积物。（4）检测沉淀物的量。如果沉淀物高于规定范围，则使用导管进行二次清洁，直至沉淀物厚度达到规定要求。（5）浇筑混凝土时，管底部应与孔底部保持30至40mm的距离，有足够的混凝土储存量。管道应埋在混凝土表面以下0.1m以上，由于混凝土具有强大的冲击力，可去除孔底的沉淀物。

3.4  护筒冒水的问题

护筒冒水问题的预防措施：（1）埋设护筒前，需对地质进行判断分析，合理选用最理想的黏土，使坑底及附近土壁分层，压实。（2）在打开过程中，保护管保持在合适的高度，通常控制在1m～1.5m。（3）安排经验丰富的人员监督钻头的吊装，尽可能保护套管，以防止其出现损坏。（4）如发现护筒中有水，则必须立即停止施工，然后使用含水量更高的粘土以稳定井壁的周围。（5）一旦护筒下沉，应立即终止安装并重新安装护筒。

3.5  缩颈问题

颈缩问题主要是由于塑性土壤的膨胀，导致较小孔径，无法满足设计尺寸。合理的解决方案如下：（1）使用高密度，高胶体比和高粘度的泥浆，以减少水流失。（2）合金刀片与导向器的外侧相连，以便在钻孔过程中产生扫孔效果。（3）成孔时，应增加泵的体积和成孔速度。在孔壁形成后将产生泥皮，孔壁不会漏水。（4）使用连续向上和向下扫描孔的方法来增加孔的直径并去除颈缩。

3.6  钢筋笼上浮，钢筋笼的位置高于设计位置

钢筋笼上浮，钢筋笼的位置高于设计位置。预防措施如下：（1）必须正确设置钢筋笼的位置，用孔口将其固定。（2）减少浇筑混凝土的时间，在浇筑的过程中加入适量的外加剂，防止混凝土顶层渗透到钢笼中并降低流动性。（3）在浇筑混凝土时，有必要充分了解混凝土浇筑高度和埋管深度。如果混凝土顶面与钢筋骨架底部间的距离为1m，应降低浇筑速度。当混凝土到达钢筋笼的末端4m时，立即将管道从钢筋笼的底部提升到2m以上，然后再使用标准浇筑速度。（4）埋入管道的混凝土深度应控制在2m～4m，不大于5m，也不小于1m。（5）钢筋出现上浮时，应立即停止浇筑混凝土，然后才能准确计算出导管的埋深和浇筑高度。浇筑施工只能在导管吊起后才能进行，以免发生浮动情况。

4  结束语

钻孔桩技术是一种综合能力强、质量高的施工技术，已经广泛应用于建筑领域，并且由于其承重能力比其他技术更强，还留有施工步骤比较简单等优点，所以，这种施工技术可以在建筑领域发挥重要作用，促进建筑业稳定进步。

作者简介：

杨昌梅（1978—）女，苗族，贵州，本科，高级工程师（建筑工程管理，高级），研究方问：建筑工程施工管理。