邹 铖

(中国石化广州分公司，广东广州 510726)

某石化公司乙烯装置采用Stone & Webster公司顺序分离后加氢技术，原设计年产聚合级乙烯130 kt。2003年2月乙烯装置进行了扩能改造，乙烯生产能力增加到200 kt/a。装置主要采用石脑油、轻石脑油、加氢尾油、丙丁烷作为裂解原料，循环乙烷、丙烷作为裂解炉循环原料。设置有6台35 kt/a的USC-28型裂解炉和1台40 kt/a的国产30U型裂解炉，生产聚合级乙烯、聚合级丙烯、氢气、混合碳四、粗裂解汽油和裂解燃料油等产品。

近年来，随着国内环保排放管控指标日益严格，乙烯装置传统开工过程中产生的大量火炬排放不仅造成物料损失，还会对环境产生不利影响[1]，此外，开工期间火炬燃烧火焰较大，甚至发生不完全燃烧产生黑烟，还会对企业附近居民带来视觉和噪声污染，严重影响企业形象[2]。乙烯行业内普遍认可的低排放开工目标主要体现在减少物料排放火炬和缩短开工时间2个方面。

1 国内乙烯装置主要开工减排技术

为了减少开工过程火炬排放和缩短开工时间，国内乙烯装置不断尝试各种低排放开工方法，取得较好的效果。例如，普遍采用的冷箱预冷开工，主要采用的介质为氮气[3-5]，预冷温度从-80～-120 ℃不等，近年来，天然气[6，7]因其性质接近工艺介质、预冷温度较氮气低、可以置换系统不凝气等特点，逐渐被行业接受，预冷温度降低至-140 ℃，另外，通过向天然气中配入一定比例的氢气、乙烯、丙烯等介质[8]，可以使预冷效果更接近实际操作条件。分离系统通常采用倒……