王 珍，宁平华，夏兴国

（1.马鞍山技师学院；2.马鞍山职业技术学院 安徽马鞍山 243031）

1 项目研究的背景和意义

钢坯在连铸的过程中钢液经过结晶器和二冷扇形段喷水冷却，逐步形成凝固坯壳和液芯，坯壳厚度或液芯的大小和位置对连铸过程的操作和铸坯质量的控制至关重要。本项目是为了实现连铸坯凝固成型过程中坯壳厚度和凝固末端位置的在线无损检测，对连铸二冷水、电磁搅拌、轻压下及拉坯速度等工艺参数控制提供实时反馈信息，是实施轻压下、凝固末端电磁搅拌等手段改善铸坯中心疏松与偏析的前提和关键，对消除成分偏析、疏松缩孔等缺陷，获得良好的连铸坯质量及开发高品质新品质钢材具有重要的实践意义。

2 连铸坯凝固壳厚度检测研究的现状和未来发展趋势

现有的连铸技术中坯壳厚度和液芯凝固末端位置的检测是技术难点。国内外钢企的连铸坯凝固坯壳厚度的检测方法主要有以下几种形式：（1）刺穿坯壳法，这种方法是在连铸过程中，利用设备刺穿坯壳，让钢坯中未凝固液体流出并确定坯壳厚度，其属于破坏性检测，存在现场操作难度大，废品率高的缺陷。（2）鼓肚法，通过检测连铸坯鼓肚的情况和位置来确定液相穴的位置，此法只能粗略地估计，检测结果粗略且对铸坯的整体质量有所很大的影响。（3）高能放射辐射法，此法是利用高能放射线在穿透一定的物质时，其强度的呈指数规律衰减。通过检测传感器和计算机设备成像金属物体及计算出钢坯厚度，记录厚度等技术性数据。……