丝网印刷后，有时会出现印刷品尺寸扩大的现象。印刷尺寸扩大的主要原因是油墨粘度比较低，流动性过大；丝网印版在制作时尺寸扩大，也是引起印刷尺寸扩大的原因之一。为了避免油墨流动性过大，导致印刷尺寸变大，可在油墨中添加一定量的增稠剂，以降低油墨的流动性；还可使用快干性油墨，加快油墨在印刷后的干燥速度。制作丝网印版时，要保证丝网版的质量。

使用同一种丝网、感光胶和脱膜液，为什么脱膜效果不一样？出现这种情况，一是受制版过程中各种条件的影响，如烘干温度、烘干时间和晒版时间；二是受油墨性能影响，有些丝印油墨会与胶膜发生慢性暗反应，使胶层中的亲水基-OH逐渐减少，从而造成脱膜困难；三是网版存放过久，胶膜老化脱水。为什么已曝光的胶膜在冲洗时会发生脱落现象？已曝光的胶膜在冲洗时发生脱落故障，主要是由以下几种原因造成的：曝光不足，感光胶敏化，光敏剂失效。

因此，要确保曝光作用达到整个网版涂层，染色网及铜网必须增加曝光时间，并保证足够份量的感光剂与乳胶彻底混合。网版制作后处理主要有以下几道工序：

1．检查丝网印版质量，包括图文是否全部显影，图文网点、线条是否有毛刺、残缺、断笔以及网孔是否封死等现象，如果发现上述状况应及时补救。如果不能补救，可考虑重新制版，以确保印刷质量。

2．检查网膜是否存在气泡、砂眼，靠近网框的四边是否封网等。对气泡、砂眼应及时补救，对四边未封网的丝网进行封网，以免印刷时漏墨。

3．检查晒版定位标记是否符合印制单的要求。用胶纸带将丝网与网框粘合部分粘贴，以提高丝网与网框的粘接牢固度。粘贴版标，在统一的边框位置上贴上版标，版标一般要注明以下的内容：印件名称、色别、色数、丝网目数、图版线数、感光材料型号、制版日期、制版人等。

网版干燥应注意哪些问题？首先，由于网版制作需要无尘环境，所以烘箱的干净清洁就显得非常重要，但一些单位对此并未有很大的重视，如有的烘干设备由电吹风机改为烘箱后，却缺乏有效的管理，会随手把一些杂物放进烘箱同网版一起进行干燥，而又疏于烘箱的卫生清洁，在不知不觉中埋下了质量隐患。其次，涂布好感光胶的网版放进烘箱干燥时，温度不可过高，干燥时间不可过长。因为温度过高会使感光胶发生热交联反应，干燥时间过长会影响曝光的正常操作，导致晒版后网版显影不通透而造成网版报废。所以一般情况下，烘箱的温度应控制在30～45℃之间，为了缩短烘干时间还可以在烘箱内放些除湿剂。另外，网版的烘干温度还影响网版的含水量，对网版的耐印力影响很大，特别是在空气干燥时容易产生静电；不过对于有特殊印刷要求，感光胶涂得较厚的网版，应适当延长网版的干燥时间。

此外，有些网版经过烘箱干燥后或在印刷操作时，会出现脱胶现象，这是由于绷网用的胶带和网框之间残留的水分导致网版干燥不均匀、不彻底造成的，所以一般新绷的丝网印版，都在修版作业时进行胶带粘贴的工作。

影响印刷精度偏差的主要原因有：在制作多色套印（半色调）网版时，网版烘干温度不同；网版张力低或套印（半色调）网版张力不同；烘干设备简陋，网版干燥不均匀；使用旧的、不结实的网框制版，或者网框已发生变形，因网框稳定性差而导致印刷图像产生偏差（这些问题可以用底片来检测）；多色套印时，网距不一致；使用的胶刮已变形；承印物受某些因素影响已发生尺寸变化。