（共享铸钢有限公司，宁夏 银川 750021）

市场竞争日益激烈，需要承接更多高难度的产品才能保持企业竞争力，而高难度产品形状结构复杂，尺寸精度要求高；常规尺寸检测方法：钳工划线检测、手工检测、普通三维划线仪检测等难以实现快速、准确的检测要求，全面的反映铸件的真实尺寸情况，为前序铸造工艺优化改进提供依据，并且为后序尺寸问题返修提供准确的基准，是企业急需解决的问题。

1 尺寸数字化检测方法的研究与应用

1.1 前期调研

随着公司新产品及精加工产品量的不断增加，对尺寸检测精度有了更高的要求；但在尺寸检测过程中发现没有达到全尺寸检测，部分位置尺寸图纸上没有明确标出，靠常规的尺寸检测方法不能全面反映铸件问题，且运用传统的检测方法经过计算公式多次转换后，会出现累计误差，甚至计算错误。另外对于图纸上没有标注尺寸的部位和一些复杂曲面，检测人员无法计算，导致铸件尺寸漏检，存在很大的质量隐患。因此，常规的钳工划线检测、手工检测及三维划线仪检测已经不能满足尺寸检测精度、难度及效率的需求，必须对三维划线仪进行数字化改造，实现全面数字化检测。

1.2 设备改造及配套软件系统开发

经过调研，最终确定对三维划线仪进行数字化改造，应用软件测量，在电脑上直接显示结果。

1.2.1 设备改造

1）在三维划线仪水平臂端部划针座上安装测头系统，使用耐磨损的红宝石测头，用数据线连接测头和水平臂，使测量值通过数显箱里面的RS232接口，将测量数据发送到计算机进行比对，最终通过显示系统显示最终结果。……