白 杨

（阳泉煤业集团和顺新大地煤业有限公司， 山西 晋中 032700）

引言

随着煤炭产业的不断发展，岩巷掘进速度缓慢仍然是制约高效产煤的一项重大因素。影响掘进速度的首要因素为支护。据相关数据统计，在掘进循环系统中，支护进程占总进程的比例介于50%～60%之间[1]。选择合理的支护形式即为关键因素。其次，影响高速掘进进程的因素还包括施工工艺不准确以及无针对性、现有设备应用机械化程度不高等制约因素。在进行钻眼爆破进程中，需要首先确定爆破的参数、炮眼的布置等施工工艺，如若能对爆破机理进行系统的研究，则能避免由于爆破不恰当所引起的施工进程缓慢以及施工不安全等问题的产生[2-3]。除此之外，可对现有设备的组合进行优化来进一步达到高效的目的与要求。因此，要想提高整体掘进速度，任何一个环节都要保持高效，如何能够更好地优化掘进进程的施工工艺尤为重要。

1 工程概况

本文以某煤矿-850 m 水平巷道为应用对象，据三维地震资料以及-600 m 巷道的相关资料，该巷道存在三个断层，其编号分别是F11、10DF5、10DF9。其中F11 倾角为50°，落差为21 m；10DF5 倾角为40°～50°，落差为7～12 m；10DF9 倾角为50°～65°，落差为5～12 m。除此之外，在施工过程中还存在其他地质构造的隐患。在煤层底板12-1，该巷道的岩性分布层厚如图1 所示。

图1 数据表明，该巷道的层厚主要集中于灰色中砂岩，最大层厚可达33.16 m。该层厚中成分排序依次为灰岩、燧燧石、暗色岩屑，层面具有炭质膜。经过对岩石进行微观以及X 射线衍射表征得出：该岩石结构密实，裂缝较少；……