蔡亮

摘    要：工业厂房在实际使用中由于会有大型机械与车辆的进出、材料与产品的运输等运行要求，金刚砂混凝土材料在工业厂房施工建設中应用于厂房地面施工作业就能够极大地提升厂房地面结构的耐久性，使之更耐磨、更适应厂房运行环境，因此在工业厂房施工建设中经常会选用金刚砂地面结构。本文首先分析了金刚砂地面的优势，而后就金刚砂地面施工流程与操作技术进行了探究。

关键词：工业厂房;金刚砂地面;施工技术

1  引言

金刚砂，是一种矿物合金骨料，在混凝土地面施工中加入金刚砂能够起到地面硬化剂的作用，其使用过程与一般的混凝土骨料不同，不是提前与混凝土其他集料混合后直接浇筑使用，而是在混凝土初凝阶段（初凝前）均匀散布在混凝土结构表面上，然后再由专人进行技术施工使金刚砂与混凝土糅合成一个整体，这一过程中混凝土地面的致密性、耐磨性和耐冲击性能得到了强化，同时还能够使混凝土地面更加防油污，降低混凝土地面尘土污染问题，大大增强了混凝土地面的耐久性，同时由于金刚砂可以着色，还能够对工业厂房地面进行着色，提升厂房地面的审美价值。金刚砂地面具有操作简单且工期较短的特点，因此在工业厂房中应用非常广泛。

2  工程概况

厂房地坪面积3300m2，地坪设计荷载50kN/m2，地坪厚度250mm，采用的混凝土标号为C25，两层钢筋网片。

3  金刚砂地面施工工艺流程

综合考虑水泥混凝土本身的材料特性和水泥基金刚砂合金骨料的材料使用要求，在所含水泥材料水化作用的不同阶段采取相应的操作流程，使得施工工艺能够满足两种材料完美结合的目的。工艺流程如下：垫层平整度处理→钢筋网片绑扎→分区模板支设→地坪混凝土浇筑→混凝土激光整平机整平→手动整平刮尺二次刮平→第一次撒布金刚砂混合料→搓平提浆→第二次撒布金刚砂混合料→搓平提浆及抹平磨光→人工压光消除磨纹→切缝、养护→地坪研磨→聚氨酯填缝。

4  金刚砂地面施工技术

4.1  混凝土浇筑前的垫层处理、钢筋绑扎等准备工作

垫层处理也就是对金刚砂地面施工场地进行平整度处理，主要是通过一些抄平与放线等操作来对工程标高进行严格控制，进行完施工场地的平整处理工作后就要参照工程设计图纸来进行钢筋结构的绑扎作业。

4.2  设置区域施工模板

按照厂房的跨数和胀缝位置来设置模板，采用钻孔角钢作为上部模板，丝杆钢筋穿过角钢上的水平孔洞，用螺帽进行角钢高度的调节，丝杆钢筋下部固定在垫层内，角钢下部用免拆铁丝网片作为下部模板隔挡混凝土，用水准仪和丝杆螺帽配合来调整角钢顶部标高，使其与地坪设计标高一致，允许误差±1mm。

4.3  地坪混凝土浇筑

为了减少人工操作误差，使地坪平整度满足设计要求，最好是采用小型激光整平机对浇筑的混凝土进行整平，采用泵送混凝土。由于垫层干燥可能会造成后期各种问题，因此混凝土浇筑前要洒水使垫层处于湿润状态。采用地泵泵管输送混凝土，泵管前端第一节和第二节之间采用弯管铰接，使得前端第一节泵管可以做弧线运动，以满足半径范围内各处布料。泵管随浇筑区域的变化而逐段卸管。

4.4  混凝土激光整平机整平

①按设计的地坪标高设置好激光整平机的发射、接收和校核装置。注意激光发射器的摆放位置，以免出现接收不到激光的情况。在大面积施工之前，进行试验段的试做，了解现场混凝土的性能，试验得出混凝土的虚铺标高，熟悉整平机的性能和操作方法，以及人工配合施工和调整标高平整度的操作经验。②利用地泵泵管将混凝土输送到浇筑点，混凝土整平前用人工将混凝土大致铺平，初平后的混凝土要高于既定标高以上，具体虚铺高度根据试验段数据来控制。③人工铺平后用振动棒振捣混凝土，边角及设备基础处加密振捣。④人工铺平和振捣完成的部位随即跟进用激光整平机进行整平，确保流水施工效率。⑤整平机施工完成的部位，随即用手动整平刮尺进行二次刮平，清理混凝土表面多余的水分和浮游物，并再次提高混凝土表面的平整度。

4.5  金刚砂面层施工

①第一次金刚砂混合料撒布的时机跟施工时的温度、气候和混凝土配合比等因素有关。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去强化地坪表面的效果;若撒布太晚混凝土已初凝失去部分水分，而导致金刚砂混合料无法与混凝土结合。判断金刚砂混合料撒布时机的方法是：脚踩其上，约下沉5mm时，便可开始第一次撒布。模板、柱基、设备基础等处水分流失较快，应优先撒布，以防失水影响粘结效果。第一次撒布量是全部用量的60%，混合料应撒布均匀，切不可局部堆积过多。待混合料吸收一定的水分表面湿润后（也可少量洒水），再用磨光机碾磨使之与混凝土表面砂浆均匀地混合在一起，是为第一次搓平提浆。②第二次撒布时，先用平直刮杆或靠尺检查各处的平整度，调整第一次撒布不均匀处，第二次撒布方向应与第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的40%，撒布完成的区域立即用磨光机搓平提浆作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，更有利于混合料的均匀扩散。地坪面层硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速和角度应根据硬化情况随时调整，磨光机抹平磨光作业时应纵横交错至少3次。金刚砂地面的平整度要求为2m/5mm，极高点与极低点最大允许高差20mm。③金刚砂地面表面光滑度要求较高。磨光机作业完毕后局部仍存在磨纹，为了消除磨纹，最后用薄钢抹子对地坪表面进行必要的人工压光，完成修饰工序。

4.6  切缝

切缝时间：在地坪表面终凝后，磨光机抹平磨光作业完成后4～7小时内切割，综合考虑天气情况和当时的混凝土状况，在保证切缝不爆边的情况下，尽早进行切割;切割深度：60mm;切割前应弹线，以确保切割缝顺直整齐。切割依据：沿柱轴线切割，并考虑地坪的美观性，以4m～6m间距为宜。 柱边切割：柱边采用菱形切割，切缝与柱基之间最近的位置距离为150mm。设备基础距边沿150mm切缝。

4.7  地面薄膜养护

切缝完成的部位，应及时铺塑料薄膜进行养护，应根据混凝土表面湿润情况及时洒水补水。也可使用养护液进行全方位的保湿养护。地坪养护期不低于15d。

4.8  研磨

使用地坪研磨机对养护好的地面进行精细研磨。研磨前先在地坪表面洒水湿润，然后用研磨机打磨，打磨出来的粉尘和水的混合浆液用橡皮推子及时清理，用清水冲洗干净后继续研磨。重复以上研磨过程，直至地坪表面光亮如镜。

4.9  聚氨酯填缝

养护结束后，将切割缝彻底清理干净，用压缩机将聚氨酯填缝剂填入切缝和胀缝。沿车间纵向每间隔不大于60m设置一条胀缝，缝宽30mm。真假缝填完后填塞缝密封胶，密封胶不漏灌，不溢出缝外。

5  成品保护

金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施。在厂房内后续高空作业时，工机具及材料必须用绳索进行上下传递，严禁抛掷。堆放大型物料时要先在地面上铺20mm厚的沙子，并在大型物料下交叉垫2层10cm×10cm枋木或一层枕木，以防止集中荷载过大破坏地面。在地坪养护期内，应尽量减少车辆和人员行走，养护期的前7天，绝对不允许车辆行走。

6  结束语

金刚砂地坪在工业厂房建设中应用越来越广，我们要通过积极提升金刚砂地坪施工技术来优化工业厂房地面建设效果，为工业发展提供更好的物质保障。（作者已于2020年5月6日起就职于武汉武钢绿色城市技术发展有限公司，文章为此前供职于中国一冶集团有限公司在项目实践中的技术总结。）

参考文献：

[1] 张荣.金刚砂地坪施工技术[J].工业建筑，2013（S1）：817～818+811.

[2] 阮仕善.金刚砂耐磨地面施工技术及质量控制[J].四川建材，2015（3）：161～162.