丁蕊

摘 要：迅猛发展的中国汽车工业为国内的汽车模具带来了广阔的发展空间。我国取得的汽车模具市场在世界上极具优势。但是，由于国内高端汽车模具企业技术提升、技术创新、模具新技术的研发、应用能力略显不足，致使国内高端的模具开发能力还不能完全满足国内的汽车产业配套要求。所以目前国内的模具厂需要提升技术研发的同时还需要加强降低汽车模具开发成本的方法研究。

关键词：汽车模具;开发成本;方法

0 引言

模具是当代工业生产中应用范围较广的生产辅助性工具，它具有定型快、造型美观等优势。随着国内工业加工处理的方式逐步创新，原有的模具生产成本管理方案，逐步暴露出诸多问题。为有效弥补缺失要点，针对模具生产管理的基本情况，综合进行成本要素的把握，为模具资源的综合开发提供了可靠的保障。

1 汽车模具开发成本降低的意义

在国产自主品牌汽车中，像奇瑞、长城、吉利、长安等主机厂每年都会开发新车型，因为自主品牌更新换代的速度太快，不像国外的大企业，一款车型能卖上百万台或是很多年;新产品的开发中会涉及到汽车模具、内外饰、电气电路、产品设计等模块的开发，往往一个新车型的开发费用就需要6～10亿元。而新车型模具的开发往往就需要2.5～4亿元的资金。在目前国内汽车销售市场竞争如此激烈的环境下，如果主机厂其他车型销量不多或者研发资金不充足的话，势必会影响到公司下一步的发展计划，所以在新车型的开发中降低研发成本对公司有着非常重要的意义。

2 影响模具成本的模具因素

2.1 模具的试模次数对成本的影响

模具企业对模具加工费的计算，是以模具接到订单到模具合格后出厂时的天数来计算加工费的，假如模具经过多次试模还不能够交付使用，除了按合同要罚款外，模具在工厂内的天数越多，加工费也越多，试模的费用就越高。所以，多次或者是不可控制的试模次数是模具成本管控的一大盲区。模具试模次数多的原因：①模具设计时没有经过充分的集体评审，模具结构存在不合理之处，使得模具在试模后还要经过多次改进;②模具设计很好，但是模具加工不到位，使得試模次数无端增加，增加了模具成本;③试模时没有选择最佳的成型工艺和注塑机的机型，模具做得很好，但是注射成型出来的塑件不理想;④对塑料的物理性能没有充分的了解，收缩率没有选准，造成反复修模。

2.2 模具设计对成本的影响

模具设计对成本因素的影响，主要体现在模具设计处于单次应用还是长期性应用。如果模具为单次或者几次应用，进行模具设计时应考虑到后续二次变革时的问题，这样可避免出现模板设计浪费。如果模板需要长期应用，除了考虑到设计的精细度外，还要从其耐用程度上进行条件分析，尽量减少模具设计后资源浪费。其中模具初步处理环节中，存在着模具生产成本加工资金垫付的风险。若客户在其过程中退单，企业的生产成本就会增加;模具设计环节上，初步设计完成的模具需要交由客户审核，若客户不满意，后续进行修改时也会产生额外成本。

2.3 模具材料对模具成本的影响

大型空调外观件或透明件的模具，需要的模具材料多，模具材料费用占比模具价格比重大，选择不锈钢的模具材料会使得材料成本高，模具单价也高，没有竞争优势。选择较差的模具钢材，模具表面的抛光度达不到要求，并且不耐磨，塑件无法满足客户要求。为了降低模具成本，又要同时满足塑件表面高光的客户要求，在选择较差材料加工，并在模具型腔表面进行表面涂层处理，提升模具的高光，防锈和耐磨能力。

3 降低汽车模具开发成本的具体策略

3.1 控制模具材料选择

模具生产环节中的资源应用得当，不仅可以大大降低模具材料处理的费用，还可以保障模具加工管理的品质。简单来说，模具生产期间材料选择和加工环节的要点控制可分为材料因地制宜的调整，模具科学管理和模具加工资源调控方式，都会受到影响，进而造成模具生产加工开发成本增加，加工流程一体化把握的操作。比如，应用次数较少的模具在材料选择时，可选择质量一般、且价格便宜的材料，而在长期应用模具材料选择期间，应以质量作为第一标准，在价格上相对调控区域范围较大，这样的区域整体结构控制方式，也是有效的模具生产成本控制方式。

3.2 加强项目计划管控

在整个模具开发过程中项目开发计划管控至关重要，模具能否按照正常进度开展工作取决于计划的合理性。在模具开发过程中一般不会“一帆风顺”的进行下去，例如开发过程中增加产品设变、取样工作提前或者次数增加、调试过程中出现异常等，在出现异常时双方一定要加强沟通，把问题原因找出来并及时解决。同时要根据项目计划排布新的进度追赶计划，把失去的时间抢回来，把既定的目标夺回来。

3.3 合理有序的进行模具设计

企业进行模具生产成本控制时，考虑到模具设计生产的基本状态，就主要是从模具设计环节的成本层面进行综合把握：（1）设计人员先结合厂内模具应用情况，对模具日常应用需求、更换次数以及模具绘画设计的精准度等方面进行全面性判断;（2）设计人员进行模具生产成本把握期间，对模具制作中花样设计特征进行分析等，都是模具设计环节需要定位解析的一种方式;（3）进行模具生产设计环节中，将模具设计加工成本以具体的数据形式展示出来。同时，对高品质质量管理要素控制与分析期间，进行模具生产因素的科学管理，有序进行模具设计环节成本增加因素的控制。模具设计是其生产的第一环节，该部分工作要点把握的精准性，将直接对模具后续应用效果产生影响，也对是否生产中会出现大量的材料问题因素产生干扰。为此，合理有序的进行模具设计环节的把握，也为后续工作的深入性推进提供参考与指导。

4 结束语

国内的汽车优惠政策、销售空间潜力仍然巨大，这样就会吸引更多的国外企业投资及国内模具厂的崛起。通过无数技术工作者的不断研究与学习，大量先进设备与技术的引进，未来中国的模具工业发展应该会再上一个新的台阶。

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