□ 周晓军 □雷振军 □杨 琨

宝鸡石油机械有限责任公司 陕西宝鸡 721002

1 加工背景

薄壁长隔套零件普遍应用在石油钻采设备中,零件材料选用GCr15高碳铬轴承钢，零件外形及尺寸如图1所示。由于零件结构特点的原因，零件的刚性较差,在生产过程中零件内孔和外圆很容易产生变形,零件的加工质量要求很难保证。可见,解决零件的加工变形问题是完成零件加工的关键。

2 加工难点

薄壁长隔套零件壁厚最厚处仅有12 mm,最薄处为10 mm,零件长650 mm。内孔直径196 mm和外圆直径220 mm均需进行磨削加工,内孔和外圆的同轴度要求为0.03 mm。可见，保证零件的形位公差要求是零件的加工难点。由于薄壁长隔套零件壁厚薄,总长度较长,导致零件刚性较差，磨削加工时没有合适的夹持部位。同时，淬火后热处理洛氏硬度(HRC)大于60,车削和磨削易产生变形，难以保证零件的尺寸精度和形位公差[1]。鉴于上述加工难点,在现场生产过程中,必须合理安排工艺流程，设计工艺方案和工装，改变传统的装夹方式,这样才能达到零件的加工要求。

3 工艺方案

通过对薄壁长隔套零件加工难点进行详细分析,初步拟定加工方案。将零件毛坯粗车为筒料,车去毛坯大部分余量。总长长度增加25 mm作为夹持部位,以减小因夹紧力的影响而产生的变形，且内孔、外圆及总长均留余量[2]。对粗车后的零件进行时效处理,可以去除部分由于粗加工时的大余量切除而产生的切削应力[3]。时效处理后再进行零件的精车工序。……