马珊宏，叶枫，王燕鸿，郎雪梅，樊栓狮，李刚

（1 华南理工大学轻工科学与工程学院，广东广州510641； 2 华南理工大学化学与化工学院，广东广州510641）

引 言

随着人们对化石能源短缺以及相关环境问题的日益关注，发展新型、绿色、高效的可再生能源受到了世界各国学术界和产业界的高度重视。生物质在高温、无氧条件下经过简单的热裂解得到的生物油因制备过程简单、产率较高等优点被认为是未来最有潜力的生物基液体燃料之一[1-3]。这一新型燃料的顺利推广使用不仅可以有效缓解当前对化石燃料的过度依赖，而且对于减少温室气体排放、实现农林废弃物的高值化利用均具有重要意义。生物油的成分极其复杂，主要由水和各种有机酸、醇、酮、酚、醛、酯以及呋喃等含氧有机化合物组成[3-6]。较高的含氧量导致了直接得到的生物油的热值相对较低，因此往往不能作为液体燃料直接使用[7-8]。其中，水在生物油中的单一含量最多，通常可达15%～50%(质量)[9-11]。因此，实现生物油中水分的有效分离对于发展基于生物油的高性能液体燃料具有重要意义。

当前，生物油的脱水分离以传统的蒸馏技术为主。Wang 等[12-13]使用分子蒸馏技术将生物质快速热解获得的生物油分离为轻质、中质和重质三个部分，其中轻质馏分主要是水，可以将轻质部分分离除掉从而降低生物油中的水含量。Capunitan 等[14]也报道了采用常压和减压蒸馏技术用于生物油中的水等轻组分的脱除。另一方面，由于生物油的蒸馏脱水能耗高、效率低，且生物油具有热敏性，限制了蒸馏技术在其实际生产过程中的有效应用。……