孙阿娜

摘 要：零件的修复比换件更能降低车辆的使用成本，提高经济效益，通过对拖拉机传动链、花键轴、变速箱拨叉轴修复方法的介绍，有利于提高拖拉机修理质量。

关键词：拖拉机;零件;修复方法

中图分类号：S219        文献标识码：A

doi：10.14031/j.cnki.njwx.2020.07.065

1 传动链的修复

手扶拖拉机传动箱所用的传动链是双排套筒滚子链，也称为链条。手扶拖拉机在工作中，发动机功率通过链条传递给变速箱及旋耕机。链条的轴销、小管（衬套）、大管（套筒）之间相互发生摩擦磨损，使每一个单节链的节距改变而伸长。由于链条工作的特点，其磨损部位和程度不同。主动链轮通过链条带动被动链轮时，链条的受力是单边受拉，所以链轮传递功率时对链条的大管、小管、轴销受力较大，同时因轴销与小管不能相互滑转，因而在受拉后接触表面产生单边磨损。大管在链轮传递功率的过程中，其本身能在小管的外表面滑转。因此，大管磨损少而均匀。链条磨损严重时链节变长，在工作中由于链条伸长而发生上下跳动，发出不正常的“嘎、嘎”响声，刮碰传动箱壳体，使壳体磨穿漏油或产生断链，甚至打破壳体等不良后果。因此应及时检查与修理。

对于局部损坏或事故性拉断的链条，可用补缺办法连接修复。在修复时把断掉部分拆去，接上同型号的旧链條以补充其断掉部分。这种方法没有恢复链条中各链节的磨损及配合关系，若链条已磨损严重，修复后装回使用，其链节和链条长度如不合标准，工作中链条照例上下跳动或发出声响。一般情况下，建议更换新链条。

2 花键轴的修复

工作中由于冲击和挤压，往往出现花键轴与花键轴套的键齿侧向磨损，间隙增大，轴颈部分产生磨损，轴的弯曲变形及轴端螺纹损坏等缺陷。当花键轴的轴颈和键齿、键槽磨损严重时，一般多采用振动堆焊的方法进行修复。其焊修工艺如下：

（1）焊前准备。被堆焊零件必须严格去油，并把堆焊表面清洗干净，以便提高堆焊层与工件表面的结合强度。对于受交变载荷的零件应进行磁力探伤检查。弯曲度较大的花键轴经检查后加以校正。偏磨量过大、表面有深坑，应事先修磨平整，表面有镀铬层的零件，应先将镀铬层除掉后方可堆焊。零件上的油道、孔、键槽等应用铁棒或炭精棒堵塞，小孔可用石棉绳堵塞。

（2）堆焊规范。根据零件尺寸材料，堆焊部位及焊层的技术要求等选择堆焊规范。振动堆焊的规范中如电源极性接法、振动频率、电感量、振幅、焊丝与工件的夹角等。焊修时，根据工件大小及材料等，确定焊丝的牌号和直径、工作电压、堆焊速度、送丝速度、冷却液的流量等。这些因素对焊道成型，焊接质量影响较大。

（3）花键轴焊修。轴颈磨损或螺纹损坏的花键轴堆焊后，经车削至配合尺寸并车制螺纹即可。对花键轴键齿的焊修，应根据键齿的磨损情况，采取相应措施。对于均匀磨损的花键齿可堆焊未磨损表面，以恢复键齿的宽度。因未磨损的表面硬度低一些是允许的，这样可用中碳钢丝进行堆焊，为切削加工带来方便。对非均匀磨损的花键齿，应堆焊磨损表面，焊条采用高碳钢丝。①焊丝的选择，在堆焊较大的键齿时选用较粗的焊丝，如直径1.8 mm，堆焊较小的键齿时选用较细的焊丝，如直径1.5～1.6 mm。堆焊非工作表面采用45#钢丝，堆焊工作表面采用70#或65Mn焊丝。②键齿堆焊的操作要点，花键轴在机床上安装牢固，为了获得较高硬度的焊层和减少零件的变形，每个键齿应一次焊完。堆焊时要采用对称焊接，即焊完一齿，转过180°焊对面的键齿。在翻转过程中焊丝对工件的位置应保持不变。起焊和终焊位置分别距两端面2～3 mm，不要对准端面起焊和终焊。焊接最好使用引弧板和收弧板。如花键轴的键齿、轴颈或螺纹都要焊修时，应首先对键齿焊修，然后再焊修轴颈或螺纹。③焊后的机械加工，用中碳钢或高碳钢堆焊后的花键轴硬度较高，切削加工比较困难，应在花键磨床或万能工具磨床上进行磨削加工。若采用电解磨削加工时，电压为17～20 V，电解液采用水玻璃。采用球墨铸铁磨轮，磨轮的线速度为12～15 m·s-1。

3 变速箱拨叉轴的检修

拖拉机工作过程中在起步、停车、变速时，驾驶员推动变速杆带动拨叉轴再推动齿轮进行改变速度的扭矩的传输。拨叉轴在工作中受力复杂，既要承受着交变的弯、扭力矩，又要承受着挤压、冲击和滑动摩擦力的作用，变速箱拨叉轴产生缺陷后，将造成拖拉机行驶中的跳挡、脱挡、挂不上挡等故障。因此，在拖拉机大修中经常遇到变速箱拨叉轴的检修工作。

拨叉轴的修理方法如下：（1）砂磨修整。轴颈如有轻微的伤痕、毛糙、沟纹或失圆、不柱度等，可用0号砂布或油石打磨光滑使用。（2）轴颈如有严重的沟纹、伤痕、毛糙及磨损，失圆和不柱度超过允许限度时，应在磨床上光磨修整。淬火硬度低或未淬火的一般轴，可在车床上车削、砂光使用。（3）调位安装。对于单面磨损的轴，可使磨损小的一面转向磨损大的方向使用。（4）堆焊、金属喷镀、电镀修复。对于磨损严重的轴，可采用此法修理，使其恢复到标准尺寸。（5）校正。对于弯曲用光磨消除有影响的轴，可用冷压和热压方法校直。

轴件修复后的技术要求：（1）轴不得有裂纹、损伤、伤痕等缺陷。（2）轴上堆焊的金属，应紧密无孔隙、烧伤、未焊透和孔渣等现象。（3）轴颈的失圆和不柱度，不得超过规定。