赵天德

(梧州职业学院，广西梧州 543002)

丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)具有十分优异的硬度、强度和韧性，而且其尺寸稳定性和化学耐受性也十分良好。ABS的应用广泛，在日常生活用品、汽车零部件、工程部件等领域均有广泛应用[1–3]。随着汽车轻量化发展越来越快，ABS在汽车中的应用也越来越广泛，后视镜外壳、仪表盘、保险杠等，都可以利用ABS塑料来制造。ABS塑料是一种热塑性工程塑料，能够通过注塑、挤出等常见的加工方式进行加工，用于汽车零部件制备时常采用注塑加工的手段。根据ABS的熔融温度和分解温度可以确定其加工窗口为220～260℃，具体加工温度应根据不同牌号ABS性质来确定。为了防止ABS在料筒内降解和烧焦，需要控制其停留时间低于6 min。除此之外，提高注塑压力，可以有效提高注塑效率，降低热熔停留时间，改善充模性能[4–6]。

对于汽车零部件来说，一般为薄壁制件，这类注塑件的加工工艺和加工过程对其质量和性能的影响十分显著，工艺控制不合适，容易导致出现收缩或翘曲变形等缺陷。例如，在冷却过程中，制件不同部位以不同的速率进行冷却，则不同部位的固化和收缩过程各不相同，熔体内应力释放速率不同，进而导致最终制件发生翘曲变形。除了冷却速率外，注塑过程中所采用的的注塑温度、注塑压力、注射速率、保压压力、保压时间、模具温度等均会影响制件的最终质量，从而造成注塑件出现缺陷。因此，采用合适的注塑工艺是改善注塑件质量的有效手段[7–10]。……