赵 健

(鞍钢矿山爆破公司， 辽宁 鞍山 114046)

1 前言

在20 世纪中期以前国内外井下矿山多用干式充填，充填工艺本身局限了充填料不能结顶结帮，物料本身空隙率大充填体密度低，充填劳动强度大生产率低成本高，不能适应充填法采场和采空区大规模充填。

直到20世纪70年代国外矿山开始大规模工业应用于充填法采矿，如澳大利亚，加拿大，瑞典，南非等。当时国内有色和黄金矿山仅有水沙充填采空区的先例，真正大规模用于充填法采矿是1979年冶金部引进290台柴油铲运机并在寿王坟铜矿召开现场会之后，国内矿山水力充填采矿法应用广度和深度有明显发展，较突出的矿山有凡口铅锌矿，凤凰山铜矿，红透山铜矿，焦家，新城，三山岛等金矿。到20世纪80年代初又引进德国混凝土泵于金川二矿区实施了膏体混凝土充填，很快国内混凝土泵也问世并工业应用[1-3]。

2 充填工艺进步

2.1 分级尾砂充填

70年代引进充填法时，国内矿山普遍采用分级尾砂充填工艺。其核心技术是来砂以0.04mm做为分级界限进行脱泥，沉砂经搅拌桶或直接通过溜槽(加入其他物料)制浆后靠倍线或泵输送，一般沉沙料浆输送浓度40%～50%，尾砂利用率50%～60%，料浆进入充填地点后需要颗粒沉降脱水，时间长充填体强度低(当时相关理论研究走向颗粒直径，渗透速度，料浆浓度，充填体强度，塌落度等)，更主要的是多数矿山都提出沉砂量不足，不能满足生产需要问题，具体情况见表1。

表1 国内有色(黄金)矿山尾矿砂粒级组成