巩鑫贤

(中海油石化工程有限公司，山东 济南 250101)

硫酸法钛白生产中，酸解是一个重要工序，分为间歇法和连续法，由于连续法能耗较高，全球超过90%的钛白生产企业采用间歇酸解[1]。酸解过程反应激烈，放热量大，温度高，且单位时间内产生的酸气量非常大，还夹带着部分未分解的钛矿粉，处理困难。酸解气中含SO2、SO3、硫酸等，具有较强的腐蚀性，废气处理难度大，能耗高，设备的投资费用高。山东某硫酸法钛白厂酸解尾气中SO2、SO3和硫酸酸雾排放超标，不满足DB37/2376-2013《山东省区域性大气污染物综合排放标准》中第四时段排放限值(重点控制区，SO2≤50 mg/m3)的要求，政府责令其停车改造。本文结合现场采集数据提出两套改造方案，分别进行比较。

1 现场情况

酸解工序中6个酸解罐共用一个酸解烟囱，平均每个小时酸解1次，每次酸解时间不超过20 min，酸解时酸解罐释放大量的酸解尾气，瞬时流量约110000 m3/h，目前的处理工艺为从烟囱顶部喷淋废水，吸收酸解气中二氧化硫和固体颗粒，一级吸收后就地排放(一级吸收喷淋水量约300～600 m3/h)，但排放尾气不达标，经初步检测二氧化硫含量仍然高达4500 mg/m3，需要对废气进一步处理，以实现达标排放。

钛白粉间歇反应主要为浓硫酸和钛铁矿发生化学反应，反应方程式如下：

FeTiO3+3H2SO4→Ti(SO4)2+FeSO4+3H2O

FeTiO3+2H2SO4→TiOSO4+FeSO4+2H2O

目前国内常用的处理方法包括大烟囱喷淋法，水/碱液喷淋法，水/碱液喷射吸收法[2]。经过钛白厂实际运行，这些方法都能一定程度的处理酸解气，但是处理后尾气难以达标排放，随着环保指标的日益苛刻，酸解尾气的处理更是给钛白厂三废处理提供了一大难题。……