刘 振

(中国石油化工股份有限公司济南分公司，山东 济南 250101)

随着国内炼油行业盈利能力水平不断降低，竞争日益激烈，把廉价的重油转化为高附加值的轻质石油产品是炼化企业重要的盈利点，而重油催化裂化装置作为重要的重油轻质化装置广泛存在于全国各大炼厂，某炼厂于2018年建成投产了120万t/a重油催化裂化装置，该装置的工艺流程主要有反应-再生部分、分馏部分、吸收稳定部分、四机组及烟气能量回收部分、烟气脱硝脱硫系统组成，装置生产过程中产生多种职业病危害因素，需要通过对装置的职业病危害因素分析、检测确定职业危害防护的重点。

1 职业病危害因素分析

1.1 原、辅料及产品

某炼厂120万t/a催化裂化装置主要原料油为减压渣油、常压蜡油、丙脱油、焦化蜡油，辅料主要是FCC催化剂、钝化剂、阻垢剂、液氨、氢氧化钠、絮凝剂等，产品主要包括液化气、汽油、柴油以及副产品干气、油浆等。主要原辅材料和产品见表1。

表1 原辅材料和产品一览表

1.2 生产工艺过程中的职业病危害因素及分布

本装置的生产过程由反应-再生、分馏、吸收稳定、四机组、富气压缩机组、CO锅炉、烟气脱硫脱硝等单元组成。原料油进入反应-再生部分在催化剂的作用下经催化裂化产生的高温油气进入分馏部分按沸点范围分割成为富气、汽油、轻柴油、回炼油及油浆馏分，同时还完成原料预热及热量回收的任务，汽油和富气进入吸收稳定部分分离出干气、液化气和稳定汽油，反应再生单元产生烟气进入四机组、CO锅炉进行能量回收后，再进入烟气脱硫脱硝单元除尘脱硫后排入大气。……