王建国

(大庆油田有限责任公司第四采油厂，黑龙江 大庆 163000)

多相介质流动作为一种复杂的流体形态在化学工业、冶金工程及能源环保等诸多研究领域中都普遍存在[1-2]，其中的螺旋管分离器是作为一种常见的典型分离设备一直备受关注，它不仅结构简易、分离效果显著，而且适应流量大等优点也使得其在多相分离的技术运用中日益凸现出来[3-5]。龚道童等[6]通过运用FLUENT软件开展了螺旋管内油水两相流动及离心分离情况的数值模拟，分析得出了不同流速与油水配比工况下的螺旋管内的油水组分、各相速度、相含率、各相流量等重要性能参数的变化。钟秋月[7]在结合管柱式气液旋流分离器(简称GLCC)[8]和液-固旋流器的基础上设计完成了可实现气液固三相分离的旋流分离器，并通过对其内部流场的模拟计算与实验研究获得了分离器的气体最佳操作范围与入口含液浓度对分离效率的影响规律。赵立新等[9]针对螺旋管分离器分别进行了无孔和开孔的流场模拟，并对回转半径与入口流量对流场分布和分离性能的影响开展分析，得出螺旋管开孔孔径尺寸对其分离效果也会产生一定的影响，且得到了该分离器的最佳回转半径。此后，又有学者[10-14]对螺旋管内不同介质相的流速、孔径、分离性能等多项参数进行了模拟研究与实验分析。

但上述研究大多集中于螺旋管分离器的结构及操作参数的优化模拟，而对其参数的优化方法……