董晓庆

（大庆石化公司化工三厂，黑龙江 大庆 163711）

1 设备概述

推式离心机是一种连续操作的过滤式离心机，用以对中粗颗粒和可流动成粘稠的固/液悬浮液进行脱水机洗涤。其特色是连续操作，可与各种洗涤要求、变速和推料频率相适应。其他优点表现在离心机处理能力大，母液和洗液相分离，低的残余水分量和低的晶体破损。

其主要应用于化工企业的化产品肥生产、工程塑料（ABS）产品生产，其要求处理的介质具有较高的产品性能，设备具备大的处理能力，保证产品低的残余水分，保证固体有效的冲洗停留时间。

2 设备结构及组成

推式离心机主要由分别固定在过滤转鼓，推料盘和推料转鼓上的悬臂，进料管，进料分布器，洗涤设备及固体集料器组成（见图1）。

2.1 工艺区的设计

进料分布器固定在推料盘上，用来分布和预先加速进料区前部的物料，进料元件伸到进料分布器里；它包括一个加料管或螺旋进料输送器，前者适用于易流动的固/液悬浮液，后者适用于不易流动的，粘稠的或易碎产品。此外，进料分布器配备一个校准环，用以限定滤饼的厚度。

图1 推式离心机的处理区

在转鼓的内部，壳体上提供有洗涤和冲洗喷嘴，这些喷嘴在滤饼以上的高度是可调的，滤液室内旋转的过滤转鼓可分成几个区，以分别收集和排放母液和洗涤滤液。

2.2 驱动装置的设计

推式离心机的驱动装置主要包括：带整套液压液储缸的轴承座；液压泵，转子驱动装置，带轴承的转子轴，以及带液压推盘驱动装置和推盘控制装置的推盘轴。底座是一种坚固的焊接结构，带有全套的液压液储缸，底座承受包括电机的转子驱动装置，按要求设的启动离合器，以及用来把动力传输给转子的皮带传动机构。转子轴放在滚珠轴承内，该转子轴是空心轴，可在其内放置由衬套支撑的推盘轴，推盘轴与空心轴间，由径向轴封环密封好。

驱动装置与工艺区间的密封是在转子轴上提供的，这即可通过由密封气吹扫过的轴向迷宫来实现，也可由一种不接触的液环密封来实现。

推料盘和推盘转鼓各自的推送操作是由带液压泵的液压驱动装置实现的，这些液压泵由独立的电动机来驱动。带推盘控制装置的推盘活塞布置在转子轴的后端，推盘控制装置带有液压控制和机械预控制的导向阀，这作为一个整体归并到推盘活塞里，行程频率与液压剂的体积流量有关，推式离心机安装在减振构件上，该构件只把最小的动态残余力传送给安装位置，因此需做很少量的配合工作就可把推式离心机利用到一座现有的装置里，竖向布置的减振构件于减小推式离心机的轴向幅度。

2.3 物料处理次序

在连续操作的推式离心机中，固液混合物是通过预加速，进料分布，主过滤，中间脱水，洗涤，主脱水和固体排放等操作备逐步分开的，但在推式离心机的不同区域中，这些操作是同步的。

固/液混合物经由加料管(或螺旋送料机)连续地加入到以转鼓速度旋转的进料分布器里，在此，混合物被加速并均匀地分布，以输送到进料区。

在进料区中，多数液体通过缝式滤网过滤出去并流入到滤液收集缸里，加料区中的固体增长到某一稳定的滤饼环层厚度，形成的滤饼通过推料盘和滤鼓逐次行程两者间轴的相对移动向固体出口方向输送，在两级推式离心机中，轴移动是通过内转鼓实现的，输送操作分别通过推料盘和推盘转鼓的每个行程来实现，以便沿着整个滤网长度形成密实的滤饼。从进料区到固体出料这段路程上，滤饼可在预脱水区之后被洗涤，向滤饼表面提供洗液，则固体上的悬浮固体和杂质可从滤饼上洗涤出去。这种洗涤可分几级进行，即依次在几个洗涤区中洗涤借助滤液收集区中对应的附属设备，母液和几种洗涤滤液可以分别收集起来；带这种附属设备的推式离心机也适用于逆向洗涤。滤饼分别在进料区和洗涤区中开始连续地脱水，直到到达固体排出端为止在多级离心机中，通过把滤饼从一个滤鼓推入到下一个滤鼓，滤饼重新形成并分散开，以这种方法，在颗粒间斜垫板中形成的水分可以减少，这可提高作用在滤饼上的与转鼓直径增加成正比的离心力，并改善脱水性能，在转鼓未端，固体被推出转鼓凸缘并进入固体出料口。

2.4 附属设备

脱水机为了应用到ABS车间实际生产中还必需增设其它设备和设施，以便于离心机有效和便利的操作。这主要包括悬浮液处理设备，滤饼洗涤设备，工艺区冲洗设备，物料出料设备，滤液收集缸和滤液脱气设备。

（1）悬浮液的处理。推式离心机的处理能力，浓缩液中的产品损失及脱水效率主要依赖于所提供的ABS浆液的固体含量，离心机进料的浓度对获得最佳处理能力是重要的，在多数情况下，与在推式离心机中进行全部液体量的分离所需的设备和操作费用相比较，对产品进行浓度调节是最为合适的。

（2）洗涤设备。为了把洗液提供到滤饼表面上，在滤鼓内部的洗涤管上安装有一个或多个喷嘴，通过重新固定装在外壳前盖上的洗涤管，可以改变洗涤喷嘴的位置。

（3）滤液收集缸。从离心机中分离出的滤液中含有高百分比的挥发分和蒸汽，为了给滤液脱气，可由滤液收集和排气管来完成，将它们输送到气体处理系统。

3 故障分析

3.1 设备运行不平衡

（1）原因：组装错误；处理措施：重新安装滤网转鼓。（2）原因：物料积聚在滤网上；处理措施：清洗滤网，去除沉积物，保证滤网畅通。（3）原因：转鼓四周物料分配不均；处理措施：检查分布器是否堵塞检查进料管是否堵塞。（4）原因：颗粒尺寸有变化；处理措施：调整物料粒径。（5）原因：浆液固含量偏低；处理措施：提高物料中的固体含量，提高转鼓转速。

3.2 底座和后壁间有液体泄漏

原因：后壁法兰处的O环失效；处理措施：更换O环。

3.3 轴承运转中有杂音

（1）原因：润滑回路故障；处理措施：降低润滑油供给量，更换轴承。（2）原因：轴承到达使用寿命；处理措施：更换轴承。（3）原因：轴承游隙过大；处理措施：更换轴承。

3.4 推动器速度低

原因：液压油体积流量低；处理措施：提高液压油的流量。

3.5 转速达不到或不稳定

原因：皮带磨损打滑；处理措施：更换同规格皮带

随着大化工时代的到来，离心机在化工企业的使用会愈加的广泛，目前国外的离心机在我国占据的较大份额的市场，国内还没有对离心机有统一规范的要求，仅以此文让大家对推式离心机相关结构及故障处理有一些初步的了解，以便更好的使国外先进设备为我国化工行业做出更大贡献。