沈震浩，马 翀玮，孙洪敏，杨为民

中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，绿色化工与工业催化国家重点实验室，上海 201208

对甲乙苯（p-ET）是一种高附加值的芳香族有机化工中间体，主要用于脱氢生产对甲基苯乙烯（p-MS），而对甲基苯乙烯是生产聚对甲基苯乙烯、不饱和聚酯及热塑性弹性聚合物的重要单体，也可以替代苯乙烯（SM）用于丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS 工程塑料）和其他二元、三元共聚物的生产。这些下游聚合物具有耐热、高拉伸率和高透明度等独特的物理化学性质，常被用于核工业和高端涂料等高要求的应用领域[1-2]。

对甲乙苯（ET）主要的生产方法是C9芳烃的吸附分离-异构化法。其生产规模较小，导致产品价格较高，制约了下游应用的拓展[3]。以廉价的大宗化工原料—甲苯作为原料，经与乙烯烷基化反应制备对甲乙苯，是一条具有经济性的合成路线。改路线的关键在于选择性的控制，尤其是对位择形选择性[4]。Kaeding 等[2]报道了以三氯化铝为催化剂的烷基化方法，反应产物中对位、间位和邻位甲乙苯产物的比例为34:54:12，该比例接近热力学平衡值，对甲乙苯选择性较低[2]。Kaeding 等[5]开发了镁、磷和硅等元素改性ZSM-5 分子筛催化剂，使反应生成的甲乙苯中对位产物择形选择性达到97%以上，然而该催化剂稳定性较差，再生周期很短。大量报道认为[6-15]，通过预积炭、SiO2气相（CVD）或液相沉积（CLD）以及浸渍法负载氧化物等手段对ZSM-5 分子筛进行改性可以实现外表面酸性的钝化，是提高对位择形选择性的关键，但是这些方法对催化剂的活性和稳定性存在一定的负面影响。……