程 锋，刘梦溪，王水存

（1. 中国石油大学（北京） 化学工程与环境学院 重质油国家重点实验室，北京 102249；2. 兰州大学 土木工程与力学学院，甘肃 兰州 730030 ）

气-固流化床反应器具有气、固接触效率高，传热速率快，结构简单等优点，不仅在石油化工、医药、冶金、环保等领域得到了广泛应用，还被应用于一些新兴工艺，如氯化氢催化氧化制氯气［1-3］。研究表明，流化床反应器能实现氯化氢的高转化率，甚至完全转化，同时，还可以实现催化剂的连续再生［4-5］。为开发氯化氢制氯气工艺，某公司搭建了一套氯化氢催化氧化制氯气的中试装置（以下简称中试装置），中试装置在运行过程中经常出现催化剂堵塞、结块等流化不正常现象。中试装置采用三级旋风分离器串联操作，由于氯化氢催化氧化制氯气工艺采用铜系液相负载催化剂，在高温下催化剂极易发黏，流化较为困难，再加上旋风分离器存在锥角、灰斗等多个变径，催化剂容易在变径处和料腿内结垢，随着操作的进行垢层不断加厚，直至堵塞料腿［6-7］。同时，反应器床层内设置有多层挡板，由于挡板间距较小，引起结块等流化不正常现象。在实际操作中，装置仅运行2 ～3 d 就被迫停工。根据中试装置在操作中出现的问题，中国石油大学（北京）提出了两级分离系统改造方案。采用专利技术超短卧式快速分离器［11］代替旋风分离器作为一级分离系统。与旋风分离器相比，卧式快速分离器不设置灰斗，料腿内的颗粒质量流量大、颗粒间夹带的气体量也较大，流化质量更好，催化剂不容易发生结块堵塞［8-10］。……