才宝磊 徐晓晨

摘要：石油二厂全厂凝结水回收率原来只有61%，严重低于同行业单位，既造成能源浪费又污染环境，通过技术改进、优化运行、创新管理，石油二厂实现了11个区域的伴热线及罐加温疏水器凝结水回收改造，其它各生产装置采取简单、有效措施，对全厂900多处伴热线或末端排空点凝结水进行了改造回收，同比节约除盐水35t/h，节约1.0MPa蒸汽20t/h。

关键词：凝结水回收;伴热改造

一 前言

石油二厂全厂共有蒸汽伴热线2700多条，蒸汽末端排空点230多点，其中系统管带伴热线900多条，系统管带蒸汽末端排空点7点。各生产装置有1300多条伴热线凝结水进行了回收，剩余系统管带900多条伴热线、装置部分回收难度大共700多条伴热线及230多个蒸汽末端排空点都没有进行凝结水回收;另外罐加温凝结水只回收了油品河西原油罐（部分）、1000单元渣油罐（部分），其余600单元、90单元、1100单元、80单元、188单元罐加温凝结水都没有回收，全厂凝结水回收率只有61%，严重低于同行业单位，不但能源浪费，还对现场环境造成污染。

二 优化措施及主要做法

1总体布局、深度落实凝结水回收方案

为确保中凝结水最大程度的回收利用，石油二厂制定了《凝结水深度回收专项方案》，方案总体布局、各个击破，按照分区域收集再集中并入管网系统的原则，共划分了11个区域，经过分区域的收集后通过系统DN300和DN200线回收至管网三站，进行总体的集中回收。

2因地制宜、采取回报率最高的回收方法

由于石油二厂区域内的凝结水系统过于分散，凝结水的压力等级也参差不齐，为整体回收带来了较大的困难，为了解决所面临的种种困难，石油二厂采取了因地制宜的灵活回收方式，如采用高端疏水器、孔板代替疏水器、增加高效撬装设备等方式，解决了回收过程中面临的种种困难。

2.1 选取高效疏水器

阿姆斯壮IS2010系列疏水器（带万向转接头的浮球式高背压疏水器）、大连华奇DLWF系列疏水器、甘肃红峰垂直或水平安装的浮球式高背压疏水器均是行业内较为优秀凝结水回收的疏水器，疏水器出水温度低可达70℃左右，既高效又节能，

2.2 拓展思路，使用孔板代替疏水器

103、51管带的每组伴热包中投用的伴热过于稀疏，若安装常规疏水器进行凝结水回收，低温天气下存在较大的冻凝风险，石油二厂技术管理人员通过技术研究，拓展思路，研究出了局部管线安装限流孔板的方法来解决此项问題，经过近两年的运行，效果非常好，达到了微小投入、高回报的预期目标，同时实现了安全生产与节能降耗。

2.3 先进撬装设施工艺技术应用

油品1000单元区域广、储罐多、冬季罐加温的凝结水产出量较多，且含有大量的乏汽，对凝结水回收造成较大困难。经过一系列的考察、调研与论证，石油二厂引进了高温水输送泵防汽蚀成套装置与汽液混合均压器（撬装设施），解决了高温饱和凝结水的输送问题——输送水泵的汽蚀问题。该技术采用喷射增压原理，解决了离心泵在泵送高温饱和凝结水时的汽蚀问题;采用温差压降方式，解决了喷射增压过程中喷射泵本身的汽蚀问题。这种双重设计，彻底解决了高温饱和凝结水泵送时的汽蚀难题。

3.3提升日常管理体系

由于前期的技术改造、设施更新，石油二厂凝结水回收系统已经有了大幅提升及进步，为了保持住前期的工作成果，进一步夯实管理基础，促进企业管理规范高效，石油二厂制定了《蒸汽热水跑冒滴漏治理方案》，旨在杜绝日常状态下的凝结水流失。方案中对厂内属地单位进行了责任分工、明确了各单位的巡检区域与巡检频次、异常汇报流程、问题处理流程等，通过提升日常管理力度，确保凝结水系统的稳定运行，保证凝结水高回收率。

三 取得成绩

1、经济效果

截至目前，完成了甲乙酮区域、油品原油罐区、油品1000单元、管网108管带、管网109管带、加氢联合、管网103管带、管网51管带、75/76管带、火炬区域、80单元，共798条伴热线或罐加温疏水器凝结水回收改造，其它各生产装置采取简单、有效措施，对全厂900多处伴热线或末端排空点凝结水进行了改造回收。

根据蒸汽平衡与脱氧水平衡测算，实现多回收凝结水35t/h以上，节约1.0MPa 蒸汽20t/h以上，按每年度冬季五个月投用产生效益测算每年节约792.49万元。

2环境效果

随着凝结水回收的深度开展，伴热系统的合理用能。在确保防冻凝正常运行的前提下，通过将伴热凝结水密闭回收，全厂共消除了 “大、小白龙”200余处，石油二厂的冬季生产也随之达到了清洁、干净状态。彻改了我厂的冬季生产现场“白龙密布”的乱象。