闫容菊，闫恒

（中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司，辽宁 盘锦 124000）

1 液化气球罐区简介

炼化企业中球罐主要储存的介质为催化、焦化等装置的丙丁烷混合组分液化烃，储罐设计压力通常在1.5～2.5 MPa 之间，控制温度为环境温度。一般情况下球罐区肩负着接收上游装置产品，并为下游装置提供原料、组分以及进行液化气产品的储存、外运等多种任务，收付油作业频繁。其中，储罐液位监测是生产运行管控的一个重要参数，一方面保证储罐正常运行的计量计算，另一方也要保证储罐在安全液位下运行，所以储罐液位的检测是关系到产品质量、节能管理及安全生产的重要问题。目前球形压力储罐的液位监测手段主要有伺服液位计、雷达液位计、钢带液位计、磁翻板液位计、机械式的高低开关等，均在储罐密闭状态下运行。

2 储罐液位计出现异常及其解决方法

目前，石油化工企业逐渐依赖自动化仪器与设备对油罐液位进行监控，通常情况下，液化气球罐区每个储罐都会安装两种液位计对其液位进行检测，自动化设备在长期运行的情况下会出现如下三种异常情况：

（1）储罐液位计测量失真；

（2）两种液位计测量结果有偏差；

（3）两台液位计均失灵。

在常压储罐中出现以上几种情况可以采用人工检尺的方法进行核算，但在压力储罐的储存、计量中，则不可采用人工检尺的方法进行测量，很难得到油罐内真实的精确液位。因此，为了解决这种异常情况下的生产运行，本文提出三种不同的测量方法，分别是利用高低位开关、连通器原理现场翻版液位计和红外热成像技术来对液位进行测算。……