邹德强，程晓霞，张云邦，郑学德

（1.大连第一有机化工有限公司，辽宁 大连 116308；2.大连汇智人力资源服务有限公司，辽宁 大连 116011）

米氏醇是重要的医药、染料中间体。通常以甲烷贝斯（4,4’-双二甲氨基二苯基甲烷）为原料，空气或氧气为氧化剂，在催化剂的作用下，氧化法制备四甲基米氏醇（4,4’-双二甲氨基二苯基甲醇）,其反应[1]如下：

据公开的资料显示，国内使用氧化法生产米氏醇普遍采用的是反应釜间歇式生产。在实验室模拟该反应，使用负载型多元金属氧化物催化剂[2]，以空气鼓泡法供氧，在球形反应装置中反应时长120 min，产品收率和纯度均较好。但间歇釜式反应存在频繁装卸料、反复升降温等诸多重复性操作，生产能力受到制约。

为提高生产效率，我们设计并制作了一个小型管式反应器。采用管式反应器进行连续氧化反应，实验取得成功。

本文针对该管式反应器，着重考察了物料流量与转化率的关系，并根据相关性建立了数学公式，为装置放大和规模化生产提供指导。

1 实验部分

1.1 管式反应器

自制管式反应器具有如下结构：材质304 不锈钢，管径Ф30 mm，管壁厚3 mm；内壁设有导流片，以降低壁效应对传质、传热过程的不利影响[3-5]；内部填充负载型多元金属氧化物催化剂[2]，采用径向分层复合堆积结构[6]，有效长度1 105 mm；间隔一定距离设置氧气接口，接口安装单向阀，输入氧气压力可独立调节；每个氧气接口前端装有氧传感器，可以根据氧传感器数据，调整上下游氧气供应量，保证氧化完全，又不至于过度氧化；……