郑吉

(中国煤炭科工集团 太原研究院有限公司，山西 太原 030006)

0 引言

连续采煤机是一种集截割、装载、运输、行走功能为一体的高度集成化采煤设备，主要用于主采区煤田开采、回收边角煤和“三下”煤层开采及煤巷的快速掘进。其液压系统主要控制截割臂、铲板、运输槽、稳定靴等部件的运动。由于连续采煤机本身结构紧凑，机身内部空间狭小，液压管路全部以胶管形式布置在整机内部。对于部分高压胶管，在使用过程中易出现局部磨损爆管的情况，且更换不便。因此，有必要对液压管路布置进行优化设计[1-4]。

1 原管路布置存在的问题及原因

由于连续采煤机集成化程度高，留给液压管路布置的空间狭小，故只能以胶管形式布置在整机上。通过故障数据分析，发现爆管现象集中分布在高压胶管上，都是由于管路局部磨损所致。这部分高压胶管的共同点是布置方式为横穿机架过线孔。

由于胶管在受内部高压时会发生振动和攒动，会与行走电动机、机架边缘、过线孔边缘等锐边发生相对运动摩擦，引起局部磨损，如图1所示。这种在高压油长时间反复冲击下发生爆管，即使有胶管护套保护，也只能在一定程度上延缓磨损，不能从根本上解决磨损问题。

图1 胶管磨损部位

一方面,因设备检修不到位，未及时清理覆盖在胶管上的浮煤，浮煤与喷雾水混合一定时间后以一定厚度板结，造成胶管被浮煤压实。另一方面,由于机架过线孔位置较低，浮煤压实后，无法将胶管从机架内部抽出，更换不便。……